TPE包胶材料颜色分析：
大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。
1）以SBS为基体的TPE/TPR，X*好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。
2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，X*好采用聚丙烯载色剂。
3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，X*好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不**采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。
4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。
5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。
用TPE材料生产的脚轮和TPU材料生产的脚轮相比，哪一款材料的成型性更好一些？
（1）TPE脚轮料特性：优良的耐磨性、弹性、减震性以及低噪声性能,与硬塑具有优良的粘合性能，环保无毒；承重性优良，可与PA,PP硬塑料包胶成型。适用于箱包轮子，推车轮子，工业脚轮上。
（2）TPU脚轮料特性：耐磨性TPUX*高，耐油，弹性良好，承重性好，工作时噪音较大，使用寿命X*长，适用于箱包轮子及各种工业脚轮，但是TPU不耐水解。
不同材料有各自的优点，不能说哪种材料是X*好的。主要还是看产品的使用情况与产品定位来确定选材的。TPE脚轮料做的比较少，价格上适中，做的X*多的还是TPU。如果需要耐磨性好的，当然选TPU脚轮料X*佳，如果是选价格较低的，TPE脚轮料X*为合适。至于成型性方面，TPE材料比TPU材料要好，不沾模具，成型时间短。
TPE热塑性弹性体材料作为吸尘器配件不可或缺的一种材料，在吸尘器上的应用越来越多，而且体现的功能性越来越重要。
1、轮子外层射出包覆TPE后，吸尘器在各种地面上的运行防滑而且超静音，运行更顺畅，色彩更柔和多样。
2、密封圈提供更优良的密封性，并有助于减震降噪，同时保证了吸尘器在运行工作中的真空度，保证更强劲的吸力，达到高效的吸尘效果。
　　　　4、地刷周边设计包覆TPE，柔软有弹性，避免了工作运行时碰伤墙面和你的**家具。时下流行的扫地机器人外壳四周设计包覆弹性体也是同样的道理，不仅设计新颖，视觉效果更佳，而且防护效果更好。
　　5、采用TPE作为骨架的滤网不仅保证了安装的便捷性，同时保证了更好的密封效果，提高吸力和吸尘效果。

TPE热塑性弹性体材料作为吸尘器配件不可或缺的一种材料，在吸尘器上的应用越来越多，而且体现的功能性越来越重要。
1、轮子外层射出包覆TPE后，吸尘器在各种地面上的运行防滑而且超静音，运行更顺畅，色彩更柔和多样。
2、密封圈提供更优良的密封性，并有助于减震降噪，同时保证了吸尘器在运行工作中的真空度，保证更强劲的吸力，达到高效的吸尘效果。
3、柔性弹性体地刷配件柔软耐磨，不伤地板地面，和地面接触更密实，保证吸力，增强吸尘效果，清扫更**。
4、地刷周边设计包覆TPE，柔软有弹性，避免了工作运行时碰伤墙面和你的**家具。时下流行的扫地机器人外壳四周设计包覆弹性体也是同样的道理，不仅设计新颖，视觉效果更佳，而且防护效果更好。
5、采用TPE作为骨架的滤网不仅保证了安装的便捷性，同时保证了更好的密封效果，提高吸力和吸尘效果。

影响TPE原料流动性因素分析：
1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；
2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；
3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；
4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；
5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求**其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在100℃，TPV等材料可以耐温120℃，已经是X*高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80℃左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250℃。
苯乙烯类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。
SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温超过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。很多耐高温的产品都是用橡胶去做的，橡胶的支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。硫化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好。
因此，我们一般建议客户选择材料时候，考虑长期使用温度，超过100℃使用温度，对TPE弹性体是会加速材料老化，TPE弹性体长期使用，在80℃左右的温度下是可以保持其性能不变的。

TPE产品表面粘手原因分析：
宏观现象：
1、SEBS分子量越大充油后越粘，
2、SEBS充的油的粘度越大越粘，
3、充油越多也越粘；
4、SEBS充环烷级的油比充石蜡级油粘；
微观解释：
1、 SEBS充油后SEBS分子链之间的距离增大，分子间的相互作用力减小，充油SEBS表面的高分子链条受到其内部高分子的影响变小，高分子的每个链节的吸引力是一定的，受到内部的作用力变小，则对外的作用力就变大；同时，高分子链条充分舒展开，使吸附点增多，从而使吸引力增加，所以充油多后，表面会变得粘手；
2、同样高分子链越长，吸附点越多，吸引力就越大，所以，SEBS分子量越高，充油后也越粘；
3、粘度大的油挥发小，粘度小的油挥发大，粘度小的油因为挥发大于析出，随时存在解吸附现象，所以，粘度越大的油，充油SEBS表面也越粘；
4、至于环烷级的油和石蜡级油，我认为石蜡级的油主要填充于高分子链条之间，有部分进入高分子链的橡胶相之间，而环烷级的油除了填充于高分子链条之间，应该有比石蜡油更多的比例进入橡胶相之间，也有部分进入塑料相，这从同样粘度与同样份量的石蜡级油比环烷油填充SEBS的硬度偏软（也就是高分子链之间的距离更大）可以看出，因为环烷油有部分进入了塑料相，微观上使做为支撑岛结构的塑料相变软，宏观上则表现出充油SEBS表面变得粘手了。
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包胶产品硬胶品类
TPE包胶，绝大多数情况下是与硬胶进行包胶成型。包胶的机理是硬胶与软胶能实现结合面的熔接，硬胶与软胶的极性应比较接近。因此，硬胶的种类不同，所采用的TPE物性及牌号也不同。常见的硬胶有ABS、AS、PA、PBT、PC、PCABS、PE、POM、PP、PS(GPPS、HIPS)等。一般PE,PP选择一类TPE|TPR；AS，ABS,PC选择一类TPE|TPR；PBT,PA,POM等是特殊极性和表面特性的材料，均需要特殊的TPE配混料来包胶。
考虑因素2.
TPE包胶料的硬度
对于TPE/TPR包胶制品而言，TPE,TPR软料的硬度是非常重要的一个参数。不同的包胶应用，需要提供不同的材料使用特性，故应根据产品要求选择X*适宜的TPE硬度。包胶用的TPE材料硬度，常见的为30~80A，也有低至硬度15~30A，高至85~95A的。具体选择什么样的硬度没有一定的标准，而应根据用户要求来提供合适硬度的TPE,TPR材料牌号。
考虑因素3.
具体细节要求
根据特定的产品，应跟用户详细沟通确认其细节要求，如产品的表面手感要求；表面耐刮痕耐刮白要求；表面光泽度要求；材料比重要求；材料透明度要求；材料耐高温要求；材料耐溶剂耐化学性要求；产品的包胶厚度；产品的包胶尺寸大小等等。从而为用户提供一款量身定做的TPE,TPR牌号，让用户觉得材料性价比好。
考虑因素4.
应用行业（环保要求）
不同的应用行业，相应的行业检测标准也不同。如厨具制品行业与日常五金工具行业，对于TPE的环保要求就不同。厨具行业大多对TPE有食品级检测要求，而工具五金行业，通常只要求ROHS,REACH（SVHC)环保要求即可.
总之，要选择一款合适的TPE,TPR包胶料牌号，需要充分考虑到产品应用的方方面面，才能满足客户的要求。