项目	VEGF－1	VEGF－2
粘度（25℃，pa．s）	1．3～3．0
触变指数	3．0～5．0
比重	1．15－1．30
凝胶时间（25℃，min）	35－55
储存期（25℃以下，天）	90
树脂热变形温度（℃）	150		110
巴氏硬度	45		40
拉伸强度（Mpa）	50		50
与钢板的粘接强度（Mpa）	》10		》10
耐磨耗mg 　　（cs－17w－1000g，1000转）	80		80
沸水吸水率（%）	0．21		0．25
水蒸汽扩散速率（ g/hr．cm2）	<1．6×10－6		<1．7×10－6
线膨胀系数/℃	1．4×10－5		1．5×10－5
**温度使用范围	气体≤180℃ 　　液体≤150℃		气体≤130℃ 　　液体≤100℃

标 准 号	名　　　　　　 称
GB　50224－95	建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB　50209－95	建筑地面工程施工及验收规范
GB　50037－96	建筑地面设计规范
HGJ　34－90	化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T　20696－1999	玻璃钢化工设备设计规定
HGJ　29－90	砖板衬里化工设备
GB　50212－2002	建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB　50046－95	工业建筑防腐蚀设计规范
98J333（二）	建筑防腐蚀构造（用于化工及其他工业与民用建筑）
96J333（一）	建筑防腐蚀构造（用于冶金及其他工业与民用建筑）

1、环境条件：
　　
　　（1）在大风天禁止涂装作业。
　　
　　（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
　　
　　（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
　　
　　2、冬季施工措施：
　　
　　（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
　　
　　（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
　　
　　（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
　　
　　3、注意事项：
　　
　　（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
　　
　　（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
　　
　　（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
　　
　　（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
　　
　　（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
　　
　　（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
　　
　　（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应擦一遍，以免影响施工的质量。
　　
　　（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
　　
　　4、安全防护：
　　
　　（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
　　
　　（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
　　
　　（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
　　
　　（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
　　
　　（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
　　
　　（6）操作人员如有头晕、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。