• 高性能
•  抗干扰
•  实时自动报警
•  网络通讯
•  远程控制
•  探伤数据管理

•  探伤通道多，可连接16组单、双晶探头同时工作。
•  检测灵敏度高，各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。
•  每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警。
•  界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，保证报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。
•  脉冲重复频率可调，**高重复频率达到1.5KHz/通道（12通道）、1.25KHz/通道（16通道）
•  可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。
•  具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。
•  大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。
•  USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。
•  大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来**的读测效果，可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据。
•  可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。
•  上位机操作软件具有专用数据库和强大处理功能，更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能。
•  由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。
•  探伤仪主机采用高度集成化设计，配合专用的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。

数据编辑和管理
探伤回波、曲线、参数等，可由以太网实时传输到计算机，或由USB接口经U盘将数据导入计算机，实现探伤报告的编辑和数据的管理

动态记录
外部U盘无限或内部3分钟外部U盘无限动态记录功能，实现扫查过程全记录

探头频谱分析
快捷掌握探头的波形、频谱和中心频率，令探伤评价更准确

（图示为2.5Z20N探头频率图）

焊缝检测模拟图
直接指出缺陷所在区域，位置一目了然

（图示为厚度10mm平板焊缝缺陷位置）

大锻件探伤
大探测范围，高灵敏度余量，满足大锻件或粗晶体材料的检测

（图示为400mmΦ2平底孔锻件试块的回波）

专用测厚功能
专用测厚功能模块，具有多种测厚模式