OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，具有OmniScan产品前所未有的更为轻巧便携的性能。

OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，使清晰度达到**化，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和**的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效的检测工具。

OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。

新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。

为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到**的检测操作过程。

新添功能如下：

• 导出C扫描
• 带有组融合功能的新型端视图
• 交错功能
• 分析模式下的衰减增益
• 滚动布局，方便了判读过程
• 提供更多交互式菜单，提高了访问能力
• 得到了优化的主菜单和向导
• 机载复合扇扫功能
• 用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪

对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，改进后的布局可在软件的界面中反映扫查器的配置。不同扫查的位置由它们到焊缝中心的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。

OmniScan产品系列

设计

NDT SetupBuilder 
NDT SetupBuilder设计软件是Olympus自动和半自动超声检测产品系列的一个不可缺少的组成部分。NDT监控人员可以使用NDT SetupBuilder软件模拟检测方案，以确定所需使用的适当的声束数量和声束角度。模拟配置可被导入到OmniScan，从而可减少配置时间和操作错误。

您的需要…… 
……Olympus解决方案 
在过去的几年中，为满足客户的需求，Olympus投入了大量精力创建了各种完整的解决方案，并将这些方案投放到市场、付诸实践。

采集

OmniScan 
OmniScan探伤仪具有完成手动和自动探伤应用的强大检测性能。这些探伤仪可以与各种探头、扫查器和附件配套使用，从而使Olympus成为为石油化工、航空航天及其它工业领域提供无损探伤解决方案的**企业。

数据分析和报告制作

OmniPC
OmniPC软件带有与OmniScan机载软件相同的分析和报告工具，是用于基于PC机的OmniScan数据分析的**为经济有效的选购项目。

TomoView
TomoView 2.10带有高级数据处理、分析和报告工具，可以帮助用户从检测数据中获得有关被检材料的更为详细的信息。

TomoView的高端性能如下：

• 体积融合，可进行多组数据显示。
• C扫描融合，用于表现组合数据。
• 信噪比（SNR）分析和优化工具。
• 高级离线数据生成工具。

设置

可以在NDT SetupBuilder中为检测进行设置，然后再通过SD卡或USB钥匙，将设置直接导入到OmniScan SX仪器。进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。由于OmniScan SX具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：

• 自动探头识别
• 单步骤、预先配置应用的向导
• 焊缝覆盖与声线跟踪模拟

校准

为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在完成所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。现在，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。

采集

在进行手动、单线或光栅编码扫查时，OmniScan SX可以方便地对检测参数进行配置。采集数据可以用户选择的视图形式实时显示在屏幕上，用户还可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。

• 智能布局
• 全屏模式，可更好地显示缺陷
• 可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理

数据分析和报告制作

• 数据光标、参考光标与测量光标用于缺陷的定量。
• 扩展的数据库、预先定义的三角学参数列表、缺陷相对于轴的统计数据、体积位置信息、基于规范的合格标准、腐蚀成像的统计数据等等。
• 在进行离线闸门重新定位的操作中，视图可被链接在一起，进行交互式分析和自动更新。
• 优化的预置布局可对缺陷的长度、深度和高度进行**方便的定量。

无论您想在计算机中完成数据分析，还是希望您的OmniScan仪器采集完数据后继续在现场进行数据分析，OmniPC或TomoView都是**的与OmniScan配套使用的软件工具。

相控阵探伤仪的应用：
用途广泛的新型Omniscan SX仪器的出现进一步壮大了Olympus业已齐备的创新型市场解决方案库，开发所有这些解决方案的宗旨都是简化检测工作流程，从整体上提高生产效率。

相控阵焊缝检测

OmniScan PA是Olympus公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。

腐蚀成像和复合材料检测

随着OmniScan SX的出现，零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中，Olympus可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。

TOFD焊缝检测

在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率极高的检测方法。这种方法不仅可以**定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比极高。

组件检测

组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比极高的解决方案。

OmniScan MX是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。Olympus可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可**装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外，Olympus在**范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的**队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。

压力容器的焊缝检测
用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。

复合材料检测
由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。 
Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。

小直径管件的焊缝检测
与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。

手动和半自动腐蚀成像
OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供**检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。 
在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。

专用的扫查器和配件

HST-Lite TOFD扫查器

新款HST-Lite扫查器是用于注重信号质量且性价比极高的单通道TOFD检测的完美选择。其对磁轮和装有弹簧的探头支架的组合应用为扫查器提供了高质量单线检测所要求的**稳定性。扫查器可以使用单手操作，还可以吸附在铁磁性表面上，甚至在扫查器机体朝向地面的情况下，也可以做到这点。

不锈钢TOFD楔块

作为套装购买的HST-Lite，其标准配置包含新型不锈钢TOFD楔块。这些楔块被认为是脱胎于普通的Rexolite楔块的极为重要的升级换代产品，是适用于大多数应用的更好的选择。这些楔块具有多项优势特性：

• 更好的防磨性能，无需调整硬质合金条的防磨钉
• 更好的耦合效果，因为使用硬质合金条防磨钉可以从表面提起楔块
• 较短的接触距离（3毫米），可以更好地覆盖焊缝的顶部
• 更坚固耐用，使用寿命更长

对小管道进行TOFD检测

工业扫查器

焊缝检测解决方案

腐蚀检测解决方案

复合材料检测解决方案

焊缝检测扫查器

腐蚀检测扫查器

航空航天检测扫查器

扫查器附件