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喷射混凝土加固是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
喷射混凝土前应准备工作
1、作好各种设备及物品的防护。
2、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，-佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。 五、喷射要点
调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp；
1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；
2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；
3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。
4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和-小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀
连续；
5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔2。5m一排；埋设厚度标志块。
6、正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；
7、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；一次喷射混凝土厚度为100mm,采用一次喷射完成； 8、每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴； 9、喷射后过于粗糙的部位平整；
10、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重前7昼夜养护期；
11、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热； 12、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。
要喷射混凝土加固施工的操作要点：
一、待喷面处理
1)混凝土结构的表面必须清除装饰层，露出原结构然后进行凿毛处理，再用空气压缩和水交替冲洗干净;
2)对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行处理。
二、补配钢筋
当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈;当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积削弱达原截面的1/12以上时，应补配钢筋。
三、喷射混凝土
1)喷射混凝土前所有的门窗洞口及阳角部位应支设边框模板，边框模板应牢固。
2)喷射作业面较大、表面形态较复杂时，应分区分段进行，且应按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工。
3)喷射作业面上应预先埋设喷射厚度标志，其间距宜为1000一1500mm.
4)在喷射之前，施工面必须喷水湿润，避免施工面从喷射混凝土中吸收过多水分;但是，喷水不能太多，不能使施工面留有多余的水分，喷水通常采用喷头进行。
5)喷头在施工时尽量垂直施工面，与施工面保持的距离应以保证喷射混凝土密实为准。喷头如果离施工面太近，喷射的混凝土会把已经喷好的混凝土冲开，如果离得太远，则混凝土的密实性差，喷射距离宜保持0.6一1.0m。操作人员应立住不动，手握喷头，使喷头像风扇式的由上到下，从一边到另一边地移动，不要在一处一次喷射达到整个厚度，应使喷射混凝土形成均匀的一层。
当喷射配筋构件时，-好分两步进行，--步覆盖，第二步在大面上找平。
6)喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。如果发现喷射出来的混凝土不均匀，必须立即使喷头离开施工面，直到喷射出来的混凝土均匀再继续正常地喷射施工。如发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移或拉裂现象时，应及时清除，重新喷射。
7)应控制喷射混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于20%，楼板(向上喷射)或拱面不宜大于30%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。已污染的回弹料不得再用于结构加固。
注意:边角处、凹进处以及钢筋的内表面特别容易发生混凝土回弹分离，因此，应定期检查，保证喷射混凝土与施工面粘结效果良好。若出现混凝土回弹分离，可以采用空气吹管吹掉回弹分离的混凝土，重新喷射。
8)当修复、加固厚度大于70mm时，可分层喷射，-好一次喷射厚度在侧立面不超过50mm，顶面不超过30mm。
当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。当在混凝土终凝1h后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时。应采用风、水清洗干净。
四、面层整平
喷射面自然平整，不论对结构承载力还是对结构耐久性而言，都是有利的。进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝。然而，喷射面的自然平整过于粗糙，对要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后(即喷射后15一20min)用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
在喷敷-后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。导线是临时设置的-后表面标志。
另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些适当厚度的混凝土条，这些条带先要硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充。硬结的条带作为抹平时的导轨。
对于游泳池、灌溉渠类工程，其平整度和形状只需目测，可用长柄宽幅的刮板整修表面。
五、养护
喷射混凝土的养护，比普通混凝土养护更为重要，因为喷射混凝土较薄，水分容易蒸发，因此，待-后一层喷射混凝土终凝2h后，就应开始养护。养护可以采用表面洒水、覆盖并保湿和喷养护剂的方法。养护时间不应少于14d。
良好的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结构显得更为重要。喷射后的7d内对于养护是-关键的时期。此后喷射混凝土已取得足够的抗拉强度来抵制收缩应变，并且靠近暴露面的渗透率也降低到足以使混凝土内部失水量-少。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护;养护时间，一般地下工程不少于7d;地面工程，不少于14d。当地下工程内相对湿度大于85%时，也可采用自然养护。
冬期施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5}，拌合料进人喷射机时的温度不能低于5}。骨料可在配料时加热，而温水则用于拌合时或在喷射处加人。喷嘴处和拌合时的水温应在10一20℃之间。水温高于20℃会造成水泥的预水化。
喷射混凝土受冻前必须就有足够的强度。规范规定:普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30%及矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。