潍坊混凝土裂缝加固注胶施工工艺
1、裂缝调查
   全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
 
2、裂缝处理
 
   对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层的污物，刷去浮灰。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿"V"形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使胶液进入裂缝有更广的通路。
3、粘贴注胶底座（灌浆嘴）
   在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形成而定，一般缝宽0.3-0.5mm时注胶嘴间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用GX-F封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞注胶嘴。
 
4、封缝
   封缝质量的好坏直接影响注胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用GX-F封口胶，按**配胶比例称取并调配GX-F封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
5、封缝检验
   一般情况下，GX-F封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从注胶嘴吹入压缩空气，漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
 
6、配制灌浆胶液
   配制GX-GF胶液前应将A\B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按**配胶比例准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（20度时约为90分钟）

7、灌浆
   注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌浆压力常采用0.2Mpa，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获取更好的灌浆效果。当**后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除管路，并注意防止流胶。

8、胶液固化
   GX-GF应在5度以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25度）下固化2-3天即可

9、灌浆效果检验
   灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌浆效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌浆压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

裂缝修补依据规范

《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013);

《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011);

《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);

《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91);

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);

裂缝的产生

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，**终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

根据裂缝的类型不同，修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。

施工分类

对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。

对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝，可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施，使用压力注胶法限制其裂缝的开展。

对于温度裂缝的修复，因温度裂缝一般宽度较大，且以周期性活动裂缝居多，可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注，然后根据构件内力计算，对构件进行外部粘贴纤维法加固。

在目前的加固方法中，采用裂缝修补胶对裂缝进行修补是**为常见的方法。1.改性环氧树脂胶粘剂，初始粘接力高；

2.常温固化，固化速度快且可根据用户要求调整；

3.硬化时基本不收缩，强度高，抗老化及耐介质性好；

4.触变性好，易于涂刮；

5.配比宽松，可操作时间易控制；

施工工艺

1.将需涂刮裂缝修补胶的表面清洁，不得有油污、沙粒及浮尘等并保持干燥；

2.按照**比例配胶，比例为A?B=2?1，25℃时的可操作时间约为45～60分钟。

随着B剂用量的增加，可操作时间相应缩短。每次配胶量不宜过大，以在可操作时间内用完为准；

3.按**配胶比例称取裂缝修补胶于洁净干燥容器中，用油灰刀或其他专用工具搅拌至色泽完全一致；

4.用于灌注裂缝施工时，用油灰刀沿裂缝往复涂刮并均匀涂抹一层厚约1～50px、

宽2～75px的HM-120ML胶泥，注意防止小气泡、沙粒等混入而造成密封不严。用于粘贴注胶嘴时，应注意防止堵塞注胶孔；

5.用于灌注粘贴钢板施工时，在钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙采用抹刀将裂缝修补胶反复涂刮后密封，直到密实；

6.裂缝修补胶胶密封施工1天（25℃）后即可进行下一工序施工步应用提供更加丰富的理论成果，从而产生更大的经济效益和社会效益。