粘钢加固 亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土

粘钢加固 亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的......

粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。


粘钢加固适用范围

1.采用粘钢加固法对混凝土梁补强：主要针对梁弯矩不足进行补强，可根据受弯承载力的大小，在梁的底部粘贴通常钢板(厚度根据力的大小来定)，用U型箍和压条固定。

2.采用粘钢加固法对混凝土柱补强：提高混凝土抗压强度，解决柱子的弯矩、抗剪不足。

3.采用粘钢加固法对混凝土板补强：提高混凝土楼板正负弯矩不足，与楼板粘贴形成整体受力。

粘钢加固特点

1. 施工简便，快捷，不影响结构外形;

2. 加固后占用空间小，不影响室内正常使用功能;

3. 养护周期短，常温下24小时可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。

粘钢加固流程

熟悉图纸 → 根据构件状况设计加固方案 → 搭设脚手架 → 放 线 → 被加固构件卸荷 → 被粘结构件表面处理(剔凿 、打 磨、钻 孔) → 予排钢板 → 粘结剂配置→ 涂胶 → 粘 钢 → 安装(构造)→ 植螺栓 → 固定加压 → 表面防锈处理 → 垃圾清运 → 检验 → 养护

粘钢加固施工过程中存在的难度和施工措施

1、当梁底预留安装配电管线排列过密时，根据现场实际情况，保持电管的位置不变，绘制梁底管线平面图，粘钢时避开电管位置，通过增加钢板的厚度来保证结构粘钢的受力效果。

2、当原梁底下构造柱预留插筋时，将插筋从梁底用电焊割断，并根据构造柱所在的位置，在已粘好钢板的对应部位补粘240×240? 的小钢板。小钢板在粘结前焊好4?12、@500?长的U型钢筋头，便于结构面构造柱钢筋上部的连接。

3、在原结构柱上粘结竖向钢板时，原墙压筋与柱子连接的预埋件已经凿出，柱子局部混凝土表面形成凸凹不平，为了保证粘钢牢固、 可靠，将预埋件周边的浮灰清理干净，用净水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆填平压实。待其凝固干燥后，进行粘贴钢板施工，粘贴钢板之前，用-3×120?的钢板焊上2?6墙压筋，待已粘钢板胶凝固后在粘墙压筋上的钢板条，并固定加压。保证后砌墙体与柱子之间拉结。

4、当所粘钢板厚度超过6?(规范规定一层厚度在6?以内)，应分两层粘贴，--层钢板粘贴完后，待结构胶固化后，再粘贴第二层钢板，保证钢板总厚度为不变。


粘钢加固法是比较新颖的一种加固方法，它是在混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。该方法始于60年代，优点是简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小。在国际上它是一种适用面较广的先进的加固方法。不仅在建筑上使用，而且在公路桥梁也普遍采用。

外包钢加固法也是一种使用面较广的传统加固方法，分湿式与干式两种情况。钢筋混凝土柱采用外包型钢加固，当型钢与原柱间无任何连结，或虽填塞有水泥砂浆仍不能确保结合面剪力有效传递时，称为干式外包钢加固;钢筋混凝土梁柱采用外包型钢加固，当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称为湿式外包钢加固。两者相比，干式外包钢施工更为简便，但承载力提高量、整体工作性能及受力特点不如湿式外包钢有效。湿式外包钢加固施工较为复杂。

适用范围

适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%，及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效措施。钢板厚度以2 ~ 6mm为宜。

混凝土构件强度低于C15时，不宜采用本法进行加固。

工艺流程

混凝土和钢板表面处理→配制结构胶→涂敷胶体→粘贴钢板→固定加压→固化、防护→检验

1混凝土及钢板表面处理

(1) 对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至露出新面并清理干净。

(2) 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用金刚片或平砂轮片打磨直至露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。

2配置结构胶

(1) RD-2000粘钢建筑结构胶为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量试验检验，根据合格证推荐比例以及现场实际情况调整好胶体的配合比例。

(2) 配制结构胶搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

3涂敷胶体、粘贴钢板

(1) 结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面，厚度1~3mm，中间厚边缘薄。

(2) 粘贴钢板。

4固定加压

钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，并用支撑固定，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

5固化、防护

(1) RD-2000粘钢建筑结构胶在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。如温度低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。温度低于5℃，建议采用低温型粘钢建筑结构胶(5℃至-10℃)。

(2) 加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。

6工程质量及验收

(1) 撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音判断粘接效果或用超声波法探测粘接密实度。如锚固区粘接面积少于90%，非锚固区粘接面积少于70%，则此粘接件无效，应剥下重新粘接。

(2) 对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计要求。