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旋压封头技术要素：

普通旋压主要是改变毛坯的形状，而壁厚改变很小或不改变，其毛坯形状及尺寸的设计计算是关键技术。其工艺要素为旋压轮运动轨迹、旋轮直径、旋压间隙、进给率、主轴转速、旋压线速度、旋轮圆角半径、旋轮前侧面与模具母线夹角等。

强力旋压主要是改变工件的壁厚和直径尺寸，工件长度会相应作以改变，其工艺要素为旋轮直径、旋轮圆角半径、旋轮前角、旋轮后角、旋压攻角、主轴转速、进给率、旋压间隙、旋压道次、减薄率、工件半锥角、旋压线速度等。

当然对于材料要求要具有较高的延伸率、断面收缩率，抗拉及屈服强度也要适当。

金属材料的热处理也是旋压工艺中主要的因素，在旋压过程中由于受到强大的压、拉应力，致使材料硬化严重，必须采取热处理手段加以软化，为了改变**终工件的机械性能也需要进行必要的热处理。

高压封头静力分析：

是**应力都是具体的数值形式，只有在随机 有限元时，以上二者都是随时变动的，因此，有极限状态方程。极限状态方程是以变量的形 式给出的，用Z来表示，Z=屈服强度－**应力，图4给出了Z的分布曲线。

确定的有限元分析时显示Z的置信度。在不确定的有限元分析时有如下的结果。屈服强 度与压力和筒体结构尺寸的影响比重。可靠性分析结构的影响因素如下：在确定和不确定两种情况下，应力和应变的变化不大，无论是确定的有限元分析还是 不确定的有限元分析，可靠性的影响体内素均是在以上列出的可靠性影响因素图1中显示。 而去掉了图1中的屈服强度后，影响因素由所施加的压力为主，继而体现了结构的影响比例 。在结构的影响中，R1为主要影响因素，R2为第二主影响因素。要改善结构节约制造成 本 和费用就必须从R1和R2入手来进行改造。在相同材料和设计压力下，可以适当减小R1 与R2。

不锈钢封头的定义：

不锈钢封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率**可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。不锈钢封头是容器的一个部件（如右图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型不锈钢封头又统称为凸型不锈钢封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。
不锈钢封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。不锈钢封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。不锈钢封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。GB150及有关不锈钢封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和不锈钢封头成形后的厚度要求上，对凸形不锈钢封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。
为此，曾经提出了**小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形不锈钢封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和**小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决