昌盛封头厂有丰富的生产管理经验，我厂的碳钢封头、不锈钢封头、铝制封头、椭圆封头、蝶形封头在河南以及山东、四川、安徽、河北、湖南、湖北等省市的封头市场获得广大用户的好评。厂家专业生产各种规格的椭圆封头，不锈钢冲压封头，碳钢冲压封头，标准封头，品质优良，价格实惠，欢迎来图专业定做。

球形封头和碟形封头的受力分析：

蝶形封头和球形封头都是我们常见的两种封头形式，下面我们说下两者的受力情况。

首先我们说下蝶形封头，碟形封头边缘应力的大小和过渡区半径与球面半径的比值有关，比值越小，曲率边境突变的越厉害，边缘应力越大，当比值到极限即过渡区半径为0时，碟形封头就演变成球形封头与直筒体，此时边缘应力到**值。所以碟形封头的过渡区就是为了降低边缘应力，而直边部分目的为了防止边缘应力作用在封头和筒体连接的焊缝上；锥体的主体局部在内压作用下，**薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒局部连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于圆筒加强段长度应不小于。

其次我们说下球形封头，球形封头在球面与圆筒连接处其曲率半径发生突变同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以发生相当大的不连续应力，因此这种封头一般只能用于压力不高的场所，且封头与筒体连接的角焊缝必需采用全焊透结构。对球形封头进行设计时，应注意与封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度，否则应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚，长度应不小于目的消减边缘应力。对大端轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力。

碳钢封头是怎么加工的：

碳钢封头整体成形与分瓣成形是封头加工的方法。整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形，以及很少使用的爆炸成形、气压膨胀成形等。整体成形按照加工温度可以分为冷加工和热加工。由加工方式与温度组合就有了热旋压成形、热冲压成形、冷旋压成形、冷冲压成形及压鼓成形。热旋压成形就是热加工与旋压加工的结合。对于标准系列的封头一般采用冲压成形，但对于非标准系列的封头或者直径很大的封头，一般采用旋压成形。旋压相对于冲压，有节约模具费，尺寸可以按照要求调整的优点。

一般旋压封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题;对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时，可以采用热旋压方法加工。热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理