昌盛封头厂专业生产各种型号的封头、各种型号的冲压件。我们以良好的技术，**的设备生产**的产品。在目前市场竞争激烈的情况下，不断加强企业管理，提高产品质量，利用企业优势，降低产品成本提高企业效益。在新经营生产中，本厂将继续发扬优良的光荣传统，以质量求生存，以信誉求发展，开拓进取使企业走向更加辉煌的发展之路。我们相信科技是企业的发展动力。厂家实力雄厚，资源丰富，欢迎来图专业定做。

封头加工的两种方法：

  一般旋压封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题；对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时，可以采用热旋压方法加工。

      整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形，以及很少使用的爆炸成形、气（液）压膨胀成形等。整体成形按照加工温度可以分为冷加工和热加工（其中一般称谓的温加工，实际为冷加工的一种）。由加工方式与温度组合就有了热旋压成形、热冲压成形、冷旋压成形、冷冲压成形及压鼓成形。热旋压成形就是热加工与旋压加工的结合。

  热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成组织的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。

浅析不锈钢封头加热和冷却的过程：

 不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部**后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下**终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,**后形成的残余应力就愈大。
另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的**终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。

椭圆封头的保护要求：

1、进行表面的酸洗；
2、预防椭圆封头额的表面出现任何磕碰和划伤；
3、防止其直接和碳素钢之间发生接触，避免出现铁离子的污染；
4、不可以在露天的情况下存放椭圆封头，预防其出现被雨淋的情况；
5、千万不能对椭圆封头进行强制的组焊，在结构的设计上，要预防拘束的应力太大；

6、在进行水压的试验时，会使用到水氯的离子，其在含量上不可以过大，而且在试验结束之后还需要将其吹干；
7、对椭圆封头进行酸洗的时候，不可以使用盐酸等其他的还原酸。封头一般采用冲压成形，但对于非标准系列的封头或者直径很大的封头，一般采用旋压成形。旋压相对于冲压，有节约模具费，尺寸可以按照要求调整的优点。