江苏高效率滚焊机成型原理

理想的涂漆环境应满足良好的采光干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆2）⒌预处理设备主要分为物理式、化学式

一．全自动滚焊机具体保养维护

1、 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C 控制电源开关是否处于关闭状态；

◆ 各线路连接是否正常；

◆ 是否存在漏油现象；

◆ 各螺栓螺帽是否有松动；

◆ 电气柜内粉尘是否过多。

2、 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；

3、 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用3、风管：引导热空气在烘干室内循环

4、 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；

5、 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；

6、 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；

7、 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；节能调速:机械设备的动力装置主要来源于交流电机机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类

8、 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；

9、 对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。

10、 要特别注意如下事项：

◆ 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；

◆ 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

◆

整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋二全自动滚焊机基本摆设。

存放区（A区）、 主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注

⑴、 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧**有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备二侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；

⑵、 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上；

⑶、 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；

⑷、 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

但一般不得超过规定保养间隔期的一半⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处预处理的目的：去除被涂件所带的异物