陕西渭南剪刀式锯床生产效率高

双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

产品型号 GB4250

切削范围（mm） 500-500×500

锯带规格（mm） 5800×41×1.3

锯带线速（m/min） 27、45、69

工作夹紧方式 液压

主电机功率（kw） 5.5

液压电机功率（kw） 0.75

冷却泵功率（kw） 0.125

外形尺寸（mm） 2800×1300×200

陕西渭南剪刀式锯床生产效率高

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润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用３０号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于**位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔３－６个月换油１次，蜗轮箱下部设有放油塞。

编辑本段金属带锯床国家标准

金属带锯床（英文名称metal band sawing machine，metal band saw machine）主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。

金属带锯床分类 根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；

根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；

根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；

根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度９０度４５度）无角度即９０度垂直切割。

目前国内**的带锯床，要属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。

其主要功能特点是

1.切削速度液压控制，无级调速

2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

3.双立柱结构，操作平稳

4.锯切稳定，精度高

5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便

6.可定制三向液压夹紧

如果排除锯条的因素后，那么其他的就要考虑锯床的因素了。如果之前的锯条没有问题，比如锯条齿型等，那么此次就要着重检查有关锯床与锯条的相关了，毕竟每次锯条都需要更换，所以，与锯条相关的，比如锯条张紧不够、进给量比较大等因素，就需要注意了在锯床产业的转型时代，河南宝润机械坚信专业铸就品质,专业铸就质量，专业铸就未来，以质量求生存，以信誉求发展为宗旨，在转型期 “不走寻常路” 求发展。

编辑本段金属带锯床安全操作规程

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料**直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫