免维护储能蓄电池销售中心：15711081850    于尹邦

中国铅酸蓄电池工业协会相关负责人表示，从抽检结果来看，主要的抽检产品为碱性锌锰和普通锌锰铅酸蓄电池，其中碱性锌锰铅酸蓄电池基本实现了无汞化的要求，其产量、质量均已达到国外同类产品的水平，并已经出口到**各地。在发达国家无汞化已经达到80%碱性化率的今天，我国碱性锌锰铅酸蓄电池的生产和销售具有较好的发展空间，我国将成为**碱性锌锰铅酸蓄电池产量**的国家。

据中国轻工业预测预警系统显示：2013年1月～4月，全国铅酸蓄电池行业规模以上企业累计完成出口交货值同比增长-11.48%。其中4月份完成出口交货值同比增长-10.69%，出现负增长。中国轻工业联合会的统计还显示，自2011年11月起，我国铅酸蓄电池行业利润景气指数一直停留在“过冷”提示区。2013年**季度，全国铅酸蓄电池行业累计完成利润总额同比增长-32.9%。从企业规模看，小型企业利润总额增长较快，大中型企业利润总额出现负增长；分行业看，锂离子铅酸蓄电池制造利润同比增长较快。

“我国是一个铅酸蓄电池大国，但还不是一个铅酸蓄电池产业强国，与我国的很多制造业一样，我国的铅酸蓄电池产业发展还处于相对比较粗放的状态，尤其是在质量上，需要更进一步，才能与国外的品牌展开竞争。”河南科隆集团（以下简称科隆）董事长程清丰说，我国铅酸蓄电池产业如果想要做大做强，尤其是做强，一定要抓好质量，只有高质量的产品，才能更好参与全球竞争。

作为铅酸蓄电池行业的“后来者”，科隆下属子公司河南新太行电源有限公司（国营第七五五厂）研制提供了“蛟龙号”载人潜水器的主动力电源、辅助动力电源、应急救生电源的深海耐压锌银系列铅酸蓄电池，其超过110千瓦时的容量更是目前国际潜水器铅酸蓄电池之**。

尽管我国自主研制的充油银锌蓄铅酸蓄电池经受住了**为严格的质量考验，但程清丰坦言，与新能源铅酸蓄电池强国韩国、日本相比，我国铅酸蓄电池的整体质量水平仍然有差距。目前韩国的三星、LG以及收购了三洋的松下，都是铅酸蓄电池产业中的佼佼者，中国想要出现这样的**企业，必须在质量上更进一步。曾经的铅酸蓄电池产业巨头比亚迪，在达到一定规模之后，将更多精力投向了新能源汽车，未能带领中国铅酸蓄电池行业质量更上一层楼。

科隆所在的河南省新乡市，是我国**的铅酸蓄电池产业生产基地，包括科隆在内的大大小小铅酸蓄电池生产企业超过200家，这样的现状其实也是我国铅酸蓄电池产业发展的一个缩影——数量十分庞大，但质量上仍有差距。

“通过这次抽检，协会今后也将建立打击假冒伪劣产品机制，及时公示行业产品质量情况，对不合格产品企业进行跟踪。”中国铅酸蓄电池工业协会相关负责人说，为了进一步提高整个行业的质量发展，应鼓励行业技术和产品创新，提高质量和创建品牌；督促企业建立健全从技术创新、产品研发、生产制造、储运销售、技术服务等全员、全过程、全方位的质量管理体系；加强售后服务、质量追溯、缺陷产品召回和质量诚信管理，严格落实产品质量责任。

蓄电池电极判断的几个方法

1，根据蓄电瓶电极设计特点判断 一般常用的蓄电瓶在生产设计时.其电瓶桩较粗些的一端为正电极.另一端则细些为负电极，同时可辨认一下电瓶桩柱的颜色，其中正电极桩柱呈现深棕色，而负电极则呈现为深灰色。另外有些电瓶的正负标记用英文字母表示，即P表示为正电极，N表示为负电极，这在检修充电时可千万不能搞错。
2，采用万用表电压挡测量 可将万用表拨至直流挡位上，两表笔分别跨接在蓄电瓶两电极上，此时若电瓶显示出正常电压值，则证明红色表笔所触的电极为电瓶正电极.而黑表笔处则为负电极。有时测得电瓶无正常电压存在，则可测量电瓶的弱微存电量加以判断。当两表笔碰触电瓶电极后，表针若向右微微晃动，即证明红笔处为电瓶正电极.黑表笔处为负电极。但如果万用表指针向左晃动(表针反打)，则证明红笔所触及处为电瓶的负电极。 
3，采用导线短路进行识别 将两根铜芯电源线分别跨接在待测定的旧电瓶电极处，再将正常配置好的电解液(浓盐水)倒入一只玻璃茶杯内，将电源线两端分别插入茶杯内，并各自搁放在玻璃杯两侧边沿(两线在杯中不能相碰)，然后观察各自引线端在电解液中的冒泡情况，如果某一电线线端气泡上泛的小泡明显而又较多时.则说明电源线连接电瓶的一端为负电极，气泡上泛少而又不明显端则为电瓶的正电极。 
4，利用整流二极管测定 电源稳压器中的整流二极管具有单向导电性能可找一支整流二极管.一只40w白炽灯，然后依次按电瓶的一个桩柱→二极管+端→二极管-端→白炽灯→电瓶另一桩柱顺序串接起来，形成一个电灯串联回路，此时若回路中的白炽灯被点燃发光，则证明二极管极端与电瓶桩柱连接处为电瓶的正电极，另一端为电瓶的负电极。

**电池监测技术在铅酸蓄电池进行运用

德州仪器 (TI) 宣布推出**针对铅酸蓄电池采用 TI 专有 Impedance Track™ 容量测量技术的铅酸蓄电池管理电量监测计集成电路。该bq34z110 电量监测计 IC 采用小型 14 引脚封装，是业界**一款可扩展电源管理器件，支持具有 4V、12V、24V、48V 以及更高铅酸蓄铅酸蓄电池电压的多串铅酸蓄电池组。简单易用的高精度监测计支持各种移动及固定应用使用的铅酸蓄铅酸蓄电池，如医疗仪器、无线基站及电信机柜、电动自行车、逆变器以及不间断电源 (UPS) 等。

95% 的高精度铅酸监测

在各种温度环境下，铅酸铅酸蓄电池性能通常比锂化学成分高。但今天的铅酸铅酸蓄电池设计不能准确地测量和报告当前铅酸蓄电池容量，这通常会困扰**终用户，可能需要增加更多铅酸蓄电池来保持系统的充足用电。采用 Impedance Track 技术的** bq34z110 监测计不但可不断通知用户铅酸蓄电池的健康状况与充电状态，同时还可针对铅酸蓄电池的整个使用寿命提供达 95% 的高精度容量测量。此外，该信息还可防范过早关断，延长铅酸蓄电池及**终设备的使用寿命。

bq34z110 的主要特性与优势

●　业界**多串可扩展铅酸蓄电池监测计支持各种铅酸铅酸蓄电池(4V至64V)，包括大容量铅酸蓄电池(1 Ahr 至 65 Ahr及更高)与大电流应用(0 A 至 32 A及更高)等;

●　TI 专有 Impedance Track 算法可实现 95% 的高精度铅酸蓄电池容量测量，其可通过电流、电压测量、温度及铅酸蓄电池特性，判断铅酸蓄电池充电状态、健康状态与容量;

●　产品说明书、用户指南与 bq34z110EVM 评估模块可实现便捷的设置配置。

适用于各种铅酸蓄电池化学成分的铅酸蓄电池管理

TI 提供的铅酸蓄电池充电管理及容量监测集成电路可充分满足各种铅酸蓄电池化学成分的电源需求，从**小巧的纽扣铅酸蓄电池到**的多串铅酸蓄电池组，不一而足。除 bq34z110 电量监测计外，TI 10A bq24650 与 bq24450 充电器IC也支持多串铅酸铅酸蓄电池的铅酸蓄电池充电管理。此外，TI 还推出了 bq34z100 基于锂元素的多化学成分、多串铅酸蓄电池电量监测计，其可支持 1 至 16 节铅酸蓄电池中的各种锂离子及锂离子磷酸盐化学成分。

TI 工业电子模拟产品

TI 是工业半导体的**企业，可为智能电网、工厂自动化、高电压电源以及 LED 照明与控制等各种应用提供一系列现已上市的各种模拟集成电路。TI数据转换器、放大器、接口、隔离、时钟以及电源管理器件可帮助客户实现产品差异化，而 TI 软件、设计工具与参考设计则可简化并加速设计流程。

铅酸电池温度在线监测

铅酸电池作为后备电源的核心，其可靠性备受关注。行业内的使用者已经意识到，为了确保铅酸电池能够达到其**可靠使用寿命，必须对其小心维护，定期测试。近年来，随着铅酸电池管理技术的日趋成熟，铅酸电池的在线监测管理成为可能，常见的铅酸电池在线监测系统多以铅酸电池的电压、内阻作为主要监测参数，辅以环境温度或成组温度。但对于蓄电池本身而言，温度也是蓄电池监测中的关键参数，国际标准IEEE1188中规定，温度是固定型蓄电池定期维护中必要检测的参数之一。

由于不同的环境温度会极大地影响铅酸电池中电解液的结冰点和活性物质的活性，为保证化学反应充分进行，蓄电池一般是按标准环境温度25℃设计的，其理想的工作范围是21-27℃。大量的运行数据证明，长时间不利的温度会缩短蓄电池的寿命。另外铅酸电池的容量也和温度有关，大约是温度每降低1℃，容量将下降1％，所以厂家要求铅酸电池的使用者在夏天电池放出额定容量的50％后，冬天放出25％后就应及时充电。

温度作为铅酸电池问题早期检测中的关键参数，蓄电池在线监测系统中仅仅依靠蓄电池室温或成组温度的测量远远不够，不能真正起到对蓄电池预防和保护，要想真正实现对蓄电池在线监测系统早发现、早预防、早维护的目的，单体蓄电池温度的测量必不可少。由LEM提供的Sentinel蓄电池监测模块在设计上充分考虑了影响铅酸电池的因素，使得单体蓄电池温度的监测变得简单易行。

通常的蓄电池室温或成组温度都局限于某几点，在实际应用中，我们曾发现在某用户的蓄电池组，同时有6只蓄电池的温度出现低温报警，但动环监测系统中室温为18度，一切正常，经过对报警的蓄电池实际检测，发现这6只蓄电池的分别安装在靠近电池室的两个排风口，由于电池室的排风口的保温层破损以及管路上的故障，导致室温上的不均衡，使部分蓄电池处于低温工作状态。所以单体蓄电池的温度测试可以尽早发出预警信号，及时发现问题，更合理地设计和分配蓄电池的布局，有效地利用蓄电池的容量。

基于铅酸电池受温度的影响，监测单体蓄电池的温度除了作为改善环境温度的依据，更重要的是可以为"带温度补偿"的充电设计提供准确的信息。

铅酸电池出厂时承诺的使用寿命技术指标基于环境温度为25℃下给出的。实际应用中，铅酸电池的充电电压及寿命都会随温度的变化而改变。当环境温度每上升1℃，单体铅酸电池的充电电压下降约4mV，那么对于12V蓄电池，25℃时的浮充电压为13.5V；当环境温度降为0℃时，浮充电压应为14.1V；当环境温度升至40℃时，浮充电压应为13.14V。

当环境温度升高时，蓄电池所允许的浮充电压的阀值将逐渐下降。如果浮充电压阀值仍为固定值电压，?2V蓄电池为13.5V)，势必会将蓄电池组置于“过电压充电”工作状态，显然会使蓄电池加速老化。温度升高时，应降低充电电压，否则蓄电池中极板受硫酸腐蚀加剧，从而使其寿命缩短。当环境温度低于25℃时，充电电压应提高，以防止充电不足。

利用单体蓄电池的实测温度信号来实时自动调整充电器的浮充电压，从而将蓄电池组置于**的浮充电压-温度工作状态，实现温度补偿功能，保证蓄电池达到设计寿命。

LEM的Sentinel模块设计上采用高度集成的Soc芯片，集单体蓄电池温度、电压及内阻于一身，在线监测电压及内阻的同时可以精准测量到单体蓄电池的温度，是铅酸电池在线监测系统的完美体现。

直流高压对小密铅酸蓄电池池壳影响大小

随着铅酸铅酸蓄电池质量的不断提高，其应用范围越来越广泛。要生产一只合格的铅酸铅酸蓄电池，必须经过多道生产工艺，而且每道生产工艺都有严格的工艺要求。目前大部分铅酸蓄电池壳生产厂家在铅酸蓄电池池壳注塑后仅凭人工检测注塑效果，以剔除不合格品。而在池壳注塑过程中受温度及材质等因素的影响,池壳可能出现气孔、毛毗等缺陷，由于小密铅酸铅酸蓄电池的池壳各单格相互连结的隔板比中、大密电池薄,小密铅酸蓄电池各单格之间的间距也较小,所以仅凭人工检测很难发现池壳的某些缺陷，等到半成品电池时再通过检测仪器剔除因此造成的不合格品就为时过晚,已经浪费了大量的人力、物力。针对这种情况，参考国外相关成品电池密合度检测设备中的高压检测原理，成功开发出了物美价廉的池壳检测机。它适用于各类大、中、小密铅酸铅酸蓄电池池壳的检测，对小密铅酸铅酸蓄电池尤其有推广价值。

检测原理

在注塑后的铅酸蓄电池池壳的隔板两边紧贴隔板分别放置两块厚铜板,其中一块铜板接直流高压,另一块铜板接地线,在两块铜板之间加1.5万伏～3万伏直流高压, 通过检测泄漏电流的大小来判断池壳好坏,当池壳隔板有气孔或有毛毗等缺陷时此处隔板变薄，承受高压的能力差，空气电离严重，泄漏电流比正常池壳明显增大，当检测到的泄漏电流大于设定泄漏电流时用声光报警来表明此电池不合格。 (设定的泄漏电流值根据实际情况定)。以一只12V 6单格的小密铅酸铅酸蓄电池为例，
主电路的构成 
池壳检测机对电池壳检测的关键在于直流高压的产生，其主电路如2。

2 池壳检测机主电路的构成

中TM1为调压器，TM2为高压变压器，TM2产生的高压经高压二极管D1整流得到0～3万伏(峰值电压)的直流高压。高压电阻R1、R2为限流电阻，我们以电压表V来间接指示实际的高压值，也就是以高压变压器TM1初级的低压送入电压表，其表头上指示的电压数值是根据高压变压器初、次关系换算后的高压值。这样处理既可节约成本又可保证安全。本设备将P21点电压送至另一比较环节，此电压与设定的泄漏电流比较来控制是否声光报警，以此剔除不合格品。由于电池壳的材质略有不同，空气湿度也有变化，各种因素都可能引起合格电池壳情况下P21点的电压发生微小变化，这种变化已足以导致设备误判断。为了解决这种问题，我们在主回路中串入了不同的电阻(虚线框中)，以调节旋钮SA来作出选择，用以抵消各种影响，可避免设备的误判断。

直流高压的绝缘、元器件的耐高压及高压安全等问题

直流高压产生的原理并不复杂，本设备的关键还在于另外几个方面

首先是高压的绝缘问题。高压的绝缘如果处理不好，不但影响设备的正常工作，对人身的安全也有很大的隐患。其次是元器件的耐高压问题，如果元器件的选用达不到要求，设备将不能达到长时间工作的用户要求。另外因为高压对人的危险性，我们应特别注意高压的安全处理。围绕以上问题我们做了大量细致的工作。我们将高压变压器用真空环氧树脂全封闭浇铸，对高压变压器进行了严格的高压绝缘测试。主回路额定电流虽然较小，但额定耐压是实际高压的1.5～2倍, 所以通过高压的导线全部采用额定耐压为实际电压的1.5～2倍的高压导线。在导线的连线上，将低压回路与高压回路分开，并充分考虑了导线走线的方向。高压元器件的安装与低压控制器件的安装也完全分开，可防止高压磁场对低压控制系统的干扰，同时也增加了设备的安全性。对高压元器件的安装载体我们做了大量的技术咨询工作，我们选用耐高压且价廉的PP板做成箱子，高压元器件安装在PP板箱内，为防止高压空气电离、尖角放电等情况的发生，将高压元器件之间进行了相互隔离。为了保证设备的安全，本设备充分考虑了高压的无裸露及接地的安全处理，达到了设备使用的较高要求。