购买超声波清洗设备需从两个方面入手：

一、选择超声波清洗机的必要依据要全面分析清洗的工作

1、待清洗工件的材质（钢/铝/铁/混合金属/玻璃/塑料等材质）与结构：

2、结合工厂产能估算工业超声波清洗机需满足的清洗速度和数量(每分钟需清洗多少工件/每天需要满足的清洗量是多少）；

3、明确待清洗工件表面的附着污物（油/脂/蜡/锈/膏/尘/屑）；

4、明确工件清洗工艺及前后需配套的生产工艺（抛光/磷化/钝化/陶化/电镀/喷涂/真空镀膜或其他处理工艺）；

5、选择合适超声波清洗的配套工业清洗方法，通过清实验判断应使用水性清洗液还是配套准线学清洗剂。

二、掌握设备重要参数：超声波换能器、超声波频率、超声波功率、超声波清洗蓝、超声波清洗清洗溶剂；

1、超声波换能器一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸或其他陶瓷制成；

将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的压电效应，相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。

超声波换能器的常见问题：

（1）超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。

　　（2）换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。

　　（3）一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。

　　（4）振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。

超声波发生器

超声波发生器又称为超声波电箱、超声波发生源、超声波电源；超声波主要分为自激式和它激式电源。它的作用是把我们的市电（220V或380V,50或60HZ）转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，从放大电路形式，可以采用线性放大电路和开关电源电路，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式，线性电源也有它特有的应用范围，它的优点是可以不严格要求电路区配，允许工作频率连续快速变化。

超声波清洗机频率：

超声波清洗频率从28KHZ到120KHZ之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40KHZ左右，对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40KHZ以上）较好，甚至几百KHZ。对钟表零件清洗时，用100KHZ，若用宽带调频清洗，效果更好。

超声波频率越低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在奔溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用，所以低频超声波清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合，但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大，40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率20KHZ的多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有肓孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。

一般来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的超声波清洗机，光学电子清洗、线路板清替父亲等多采用40KHZ的频率，高频超声波清洗机适用于计算机、微电子元件的精细清洗、兆赫超声波清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。而对于一些精密清洗（如液晶体、半导体等）的应用上，使用传统的频不但没法达到清洗的要求，而且还可能造成工件的损伤。最典型的例子就是关于军用电了产品，行业已明文规定不允许使用传统的频率（20~30KHZ）的超声波清洗机。其实在一些欧美、日本等发达国家，已通过选用高频清洗机（80KHZ或以上频率，有的已经达到200或400K)使这个问题得到了解决。

超声波功率：

超声波清洗功率计算：

简单来说，按换能器来计算的，目前市场上换能器功率有两种：50W/1PCS; 60W/PCS.一台超声波清洗机的功率，换能器的数量N*50W或者N*60W.

水槽容量与超声波功率：一般来说，容量为1L水的水槽约需10W超声波功率.

功率密度：超声波功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的、表面光洁度很高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。

对于超声波机器设备的功率的选择要根据被清洗的对象来选择，要求知道的有被清洗对象的数量和清洗要求来定做方案。

超声波清洗篮的选择：

在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网篮眼要引起超声衰减，要特别引起注意，当频率为28kzh时使用10mm以上的网眼为好，、

清洗工件在超声波清洗槽内时，无论清洗工件还是清洗件篮都不得触及槽底，清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%、橡胶以及非钢化塑料会吸收、减弱超声波能量，故此类工件用于工装时应谨慎，绝缘的清洗件也应引起特别注意，工业超声波清洗系统的清洗效率也会大大降低。

任何材料工件，如果网眼高于50目(每平方英寸上的孔眼是50个），会将超声波反射回去，难以达到超声清洗的效果。

超声波清洗溶剂：

清洗效率；通过清洗实验选择最有效的清洗溶剂，如果是在现在的清洗工艺中引入超声波清洗工艺，所使用的深剂一般不需要变更，

操作安全简单：所使用的溶剂应该安全无毒，操作简单且使用寿命长，利于回收循环使用；

成本最优化：最廉价的清洗溶剂使用成本不一定最低，选择清洗溶剂一定要综合考虑的清洗效率、安全性、利用率等因素，当然，所选择的清洗溶剂一定要综合溶剂的清洗效果，并应与清洗的工件相容。水，是最普遍的工业超声波清洗溶液，水基溶剂型工业超声波清洗要操作简单，使用成本低，应用广泛，然而某些材料与污垢并不适用于水性溶液，可适当选择其他化学深剂。
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