价格**2000元一套

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二氧化氯发生器概述

氯气作为一种成熟的消毒剂已有百年的应用历史，但近年来由于源水水质的恶化，氯化消毒所引发的环境健康问题以逐渐引起人们的重视。从九十年代以后，二氧化氯发生器才开始在一些中小型水厂中加以应用。目前为改善水厂氯消毒所带来的一些问题，二氧化氯发生器的应用已逐渐引起人们的关注，另外一些存在氯消毒问题的老水厂也在考虑用二氧化氯对氯气进行改造。

氯酸钠工艺
采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下：
NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O
由上式可以看出，在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量一半的氯气发生，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，但这同时又会导致氯气产率的提高，使反应产物中氯气的含量增大。但在水厂应用的小型二氧化氯设备（小于10kg/h）上，则很难解决。
由于氯气的大量存在，严格讲已经失去了二氧化氯投加的**基本的意义，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸钠的转化率在实际运行中通常不足50%，还未有上述氯酸钠工艺的报道。
在我国，目前以氯酸钠工艺为基础的二氧化氯发生器仍是市场上的主导产品之一，并在许多水厂中得以运行。其主要是由于以下两方面的原因。
1）　我国对应用于水厂的二氧化氯发生器，从设备选型、产品检验、设计规范到处理水质，都还没有统一的国家标准。对二氧化氯的使用仍不规范。多数使用二氧化氯的水厂，在设备检验和出水检测上仍使用与氯气相同的指标，如有效氯、余氯等。
2）　由于我国经济总体水平还处于发展中国家的水平，运行成本仍是目前水厂工艺选型的主要制约因素。以制取1kgClO2来计，亚氯酸钠法的成本约为30元，氯酸钠法约20元。相差近1倍。这也是氯酸钠法得以广泛使用的主要原因之一。
对二氧化氯发生器的应用评价标准，**终将会以处理水的水质标准为依据。氯酸钠工艺由于其本身的工艺缺陷，在应用上会受到很大的限制。 

二氧化氯发生器技术规范

3.1、控制系统采用PLC可编程控制器，实现自动运行，无需专人值守；二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、组装式结构，设备按标准进生产及制作。反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到**的转换率。

     3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

3.5、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中氯气浓度小于3.0mg/m3。盐酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

3.7、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，故障率低，使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。

3.9、以氯酸钠和盐酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按有效氯计算为86%）；消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或氯气，二者的配合使用还可抑制致癌物质的形成；  

二氧化氯发生器设备特点

高反应效率：

发生器具有**可能的反应效率，采用**的梯度式双级反应器,所使用反应物采用**浓度，发生器产物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，优于电解食盐水法。

高安全性能：

所用原料为常规化学品，不用氯气，二氧化氯被直接投加到工艺系统中，负压运行,不需储存，安全性好。

杀菌效率高：

具有广谱，高效，**的消毒效果，对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、硫酸盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用，不受PH及与氯的影响，具有持续的抑菌效果，它安全、无毒，对人体无副作用。

调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次氯酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。

采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好，计量**，并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵，有效降低劳动强度。专用注射阀，避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。

水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失（如：突然停水）将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。

水射器由弹簧、膜片和阀座构成，可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器，并无需附加止回阀。

开机前准备工作

　　检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

　　原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：

　　a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

　　b、工业盐酸（浓度32％）。

　　二、开机：

　  a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

　　b、氯酸钠溶液的添加：

　　在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

　　停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

　　c、盐酸的添加：

　　在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

　　停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

　　d、泵的使用：

　　接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

　　氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

　　盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

二氧化氯发生器部件功能说明

主要应用：

  废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污水脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；工艺加药：食品、饮料、化工、石油、制浆造纸工业工艺加药

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