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江苏森悦高空防腐公司：专业污水池防腐施工、污水池树脂贴布玻璃钢防腐、 水池玻璃钢防腐、三油二布防腐

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三布五油玻璃钢防腐施工工艺适用范围 要求防强酸?强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。

玻璃钢防腐施工方案：
1.施工环境
1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
3.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。
铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
1.贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
2.增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

5.质量检查
1.外观检查
1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
1.3.表面应光滑平整。
1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
2.固化度的检查
2.1.手触衬里表面无粘感。
2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
 管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。

三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种，采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成，二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂（环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等）。

三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点

（1）、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；

（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；

（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。

（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。 （5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 公司承接各类工程：钢结构除锈，钢结构报价 ，防腐施工，环氧树脂防腐，水池防腐，电梯井堵漏，钢结构防腐，PE/PO设备管道防腐，乙烯基防腐地坪，佛山防腐，吊机防腐，槽罐车防腐，耐酸瓷板防腐，钢结构搭建，钢结构厂房,钢结构安装，不饱和树脂玻璃钢防腐，酸碱池防腐，水池防腐，酸碱池防腐，水池防腐，电梯井堵漏，钢结构防腐。

环氧玻璃钢在池槽防腐中的应用 ;1、定义    环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。

 2．工艺特点    环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。

3．施工工艺流程及操作要点作业条件施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。

玻璃钢防腐施工操作要点：

基层表面检查、清理
A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。 基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
B、表面清理      施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。 基层有油污时要局部或全部用沾有乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料 ，环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。涂刷底漆    基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。