管道支架位置的设置

1. 管道布置应靠近可能作支架的点，如靠近为其它目的的的做的构筑物，沿建筑物的墙、柱或沿平台下敷设，以便利用梁和柱来支承。

2. 供应、管道成组布置时，各管道的被支承面应取齐，即水平管管托底面和不保温管的管底应侧齐，竖直管管托和不保温管的管底应侧齐，以便设计支架。

3. 采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。

距离较近的两设备间。管道一般不应直连接(设备之一未与建筑物固定或有波纹伸缩器的情况除外)，一般采用45°或90°弯接。

设备间的管道连接件应尽可能地短而直(用于自然补偿或方便检修的情况除外)，尤其是使用合金钢的管线和工艺要求压降小的管线，如压缩机人口管线，再沸器管线以及真空管线等Z1管夹固定支座

? 当支座放于支墩或钢结构支架上，支座的滑动底板与根部之间如需用垫铁调整高度时，应将滑动底板垫紧找平，垫铁与根部及垫铁与滑动底板之间均应焊牢。在焊接时，应将滑动板（聚四氟乙烯板）暂时取掉，待焊完后才垫入。标号示例：Dw=325，标号为Z6.325S。

支座装置系列产品广泛使用于电力、冶金、石油、化工等行业的管道或设备需要位移应力的地方以及桥梁、建筑和大型设备等减振或滑动支撑的场合。 
支座装置除支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等作用外，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。 
支座装置的滑动支座的摩擦副采用聚四氟乙烯板与镜面不绣钢材料，与钢摩擦副、钢与聚四氟乙烯板摩擦副、滚动摩擦副的支座相比，具有如下特点：1．摩擦系数低：μ≤0.1；2．自润滑性好：摩擦副间无需注油或润滑剂，减少维护工作量；3．适应性强：适用在各种环境状态下工作，性能稳定可靠；4．耐磨损：在正常情况下，使用寿命长达15年以上。