实力雄厚，技术领先，品种齐全，性价比优良,一直走在中国防火保温机械制造行业前沿的帝泊机械有限公司，最近科研创新又出新成果。在吸收消化国外最新设备前沿技术基础上,结合国内市场需求而改进的中吉牌ZJ聚氨酯/酚醛夹芯保温板系列成套设备面世以来,因设备用材坚持高水准,定价坚持低标准,物美价廉，深得市场认可，并赢得大量订单。
据悉，该设备能生产四大类几十种保温材料品种，能满足各种不同的需求。其产品主要种类和用途有：
1、PU硬面板生产线：学名聚氨酯彩钢夹芯板生产线，产品主要以金属卷材（彩钢板、铝板）为面材，中间由聚氨酯或酚醛浇注后发泡一次成型，主要用于建造活动房、工业厂房、冷库、门板、轻型别墅等。根据产品的用途不同，产品的下板可以更换为不同的面材，如铝箔、ＰＶＣ板或石材等。另一种新型板材为装饰一体化板，一面是用铝箔，另一面是经过压型处理的带有各种纹理的彩色金属面板或各种无机硬面板材。可直接插接和外挂，施工非常方便。
2、高档岩棉夹芯板生产线：用该设备做出的板材是普通岩棉复合机所不能企及的，具有平整度高、接口形式多样等优势，采用横装方式可达到幕墙效果。主要用于对防火要求特别高的一些建筑项目。沈阳的宝马厂房即采用此种板材。针对此种板材研制的岩棉自动输送系统，大大降低了生产板材时岩棉对工人身体的伤害。越来越多的企业认识到职业病的危害而选择加装此系统。
3、ＰＵ封边岩棉夹芯板生产线：由于岩棉在复合时形态是固定的，因此有些接口插接距离较大，板材折合间隙小的区域岩棉不能进行有效的填充，中吉机械研发的设备就有效地解决了这一问题。在岩棉板的边侧约50ＭＭ的区域用聚氨酯进行浇注填充，从而使生产出的板材在满足高等级防火标准基础上，接口更加丰富、既降低岩棉灰尘、运输过程中边侧不易变形，又解决了纯岩棉易吸水下坠的难题。目前市场上对此类板材特别认可。
４、PU软面板生产线：学名PU复合保温板生产线，主要以各种无机物制成软性卷材为面材,中间由聚氨酯或酚醛浇注后发泡一次成型，防火等级可达到复合A级。其产品面材主要有水泥纤维布、玻纤布、铝箔等。水泥纤维布和玻纤布类产品主要作为新型的外墙保温材料使用，用以替代ＥＰＳ、ＸＰＳ等防火等级较低的材料，在建筑外墙面上铺装；铝箔类制品主要用于管道保温。根据各地保温性能的不同要求，该设备可生产厚度最薄10ＭＭ，最厚150ＭＭ，密度最低可达40ＫＧ的聚氨酯软面板。该设备是中吉机械在ＰＵ硬面板的设备基础上，只保留双履带层压机并对其改进而成，有ＰＵ硬面板生产线的缩小减配版之称。以后客户需要，可升级为生产ＰＵ硬面板的设备。深受用户推崇。
帝泊机械在研发该系列设备的同时，还对原设备进行了三项技术改进：一是将双履带机采用双级传动，由小链轮带动拨块，由拨块传动履带板，履带采用高精度加工而成，减小了链传动多边形效应，保证各履带板平整精度。从而保证制品的平整度。
二是在自主研发的PU发泡机上添加自动清洗功能，完整嵌入整条生产线，每次浇注结束或出现故障时PU发泡机马上进入自动清洗程序，解决了人工清洗的不及时带来的堵塞情况。并且清洗剂由热水改为清洗效果更好的ＤＯＰ。
三是成型机由公司冷弯成型设计室首席设计师Mr.Paul Cooper(澳大利亚籍）采用进口软件设计，结合实际优化，合理的安排成型道数，精加工后表面镀硬铬处理，采用慢镀工艺保证镀层和基材的附着力以及镀层的硬度。轧辊全部采用数控加工中心一次加工成型，专用镜面磨床加工轧辊表面提高表面光洁度，减少了成型时应力的释放和对板材平整度的影响。同时在板形设计方面一直与国际市场需求保持同步。从而保证了公司客户在国内市场的绝对排他竞争力。
据介绍，由于该系列设备性能稳定，生产品种丰富，自动化程度高，操作简单，功能性和适用性较国内同类设备都大为提升。投放国外市场后，深受欧美和中东、南美市场的青睐。为配合国家建筑节能新材料的推广和应用，加速我国建筑节能目标的推进力度，帝泊机械近年来将研发的ZJ发泡聚氨酯夹芯保温板系列成套设备开始投放国内市场，深受客户青睐，订单不断。
据悉，该设备能生产四大类几十种保温材料品种，能满足各种不同的需求。其产品主要种类和用途有：
1、PU硬面板生产线：学名聚氨酯彩钢夹芯板生产线，产品主要以金属卷材（彩钢板、铝板）为面材，中间由聚氨酯或酚醛浇注后发泡一次成型，主要用于建造活动房、工业厂房、冷库、门板、轻型别墅等。根据产品的用途不同，产品的下板可以更换为不同的面材，如铝箔、ＰＶＣ板或石材等。另一种新型板材为装饰一体化板，一面是用铝箔，另一面是经过压型处理的带有各种纹理的彩色金属面板或各种无机硬面板材。可直接插接和外挂，施工非常方便。
2、高档岩棉夹芯板生产线：用该设备做出的板材是普通岩棉复合机所不能企及的，具有平整度高、接口形式多样等优势，采用横装方式可达到幕墙效果。主要用于对防火要求特别高的一些建筑项目。沈阳的宝马厂房即采用此种板材。针对此种板材研制的岩棉自动输送系统，大大降低了生产板材时岩棉对工人身体的伤害。越来越多的企业认识到职业病的危害而选择加装此系统。
3、ＰＵ封边岩棉夹芯板生产线：由于岩棉在复合时形态是固定的，因此有些接口插接距离较大，板材折合间隙小的区域岩棉不能进行有效的填充，中吉机械研发的设备就有效地解决了这一问题。在岩棉板的边侧约50ＭＭ的区域用聚氨酯进行浇注填充，从而使生产出的板材在满足高等级防火标准基础上，接口更加丰富、既降低岩棉灰尘、运输过程中边侧不易变形，又解决了纯岩棉易吸水下坠的难题。目前市场上对此类板材特别认可。
４、PU软面板生产线：学名PU复合保温板生产线，主要以各种无机物制成软性卷材为面材,中间由聚氨酯或酚醛浇注后发泡一次成型，防火等级可达到复合A级。其产品面材主要有水泥纤维布、玻纤布、铝箔等。水泥纤维布和玻纤布类产品主要作为新型的外墙保温材料使用，用以替代ＥＰＳ、ＸＰＳ等防火等级较低的材料，在建筑外墙面上铺装；铝箔类制品主要用于管道保温。根据各地保温性能的不同要求，该设备可生产厚度最薄10ＭＭ，最厚150ＭＭ，密度最低可达40ＫＧ的聚氨酯软面板。该设备是中吉机械在ＰＵ硬面板的设备基础上，只保留双履带层压机并对其改进而成，有ＰＵ硬面板生产线的缩小减配版之称。以后客户需要，可升级为生产ＰＵ硬面板的设备。深受用户推崇。
帝泊机械在研发该系列设备的同时，还对原设备进行了三项技术改进：一是将双履带机采用双级传动，由小链轮带动拨块，由拨块传动履带板，履带采用高精度加工而成，减小了链传动多边形效应，保证各履带板平整精度。从而保证制品的平整度。
二是在自主研发的PU发泡机上添加自动清洗功能，完整嵌入整条生产线，每次浇注结束或出现故障时PU发泡机马上进入自动清洗程序，解决了人工清洗的不及时带来的堵塞情况。并且清洗剂由热水改为清洗效果更好的ＤＯＰ。
三是成型机由公司冷弯成型设计室首席设计师Mr.Paul Cooper(澳大利亚籍）采用进口软件设计，结合实际优化，合理的安排成型道数，精加工后表面镀硬铬处理，采用慢镀工艺保证镀层和基材的附着力以及镀层的硬度。轧辊全部采用数控加工中心一次加工成型，专用镜面磨床加工轧辊表面提高表面光洁度，减少了成型时应力的释放和对板材平整度的影响。同时在板形设计方面一直与国际市场需求保持同步。从而保证了公司客户在国内市场的绝对排他竞争力。
据介绍，由于该系列设备性能稳定，生产品种丰富，自动化程度高，操作简单，功能性和适用性较国内同类设备都大为提升。投放国外市场后，深受欧美和中东、南美市场的青睐。为配合国家建筑节能新材料的推广和应用，加速我国建筑节能目标的推进力度，帝泊机械近年来将研发的ZJ发泡聚氨酯夹芯保温板系列成套设备开始投放国内市场，深受客户青睐，订单不断。
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