正所谓没有什么东西是**的，同样适用于防水砂浆材料，单独使用任何一种砂浆都存在缺陷。如柔性防水材料多为薄质防水涂膜，施工完毕后延伸性良好但受厚度局限易遭到破坏，造成防水层穿透渗漏；聚合物水泥砂浆克服了有机防水材料与后续材料粘结不牢等缺陷，可以令防水层更加坚固，而且施工简单，无需防护层。因此家庭厨卫防水时管道及阴阳角应采用柔性防水，涂料以与PVC管粘结更牢固的材料为主，立面则采用刚性防水配合瓷砖黏贴，防潮为主。

作用。实心圆柱转子回转力矩计算空心圆柱转子从上式中可知，转子回转力矩M不仅与其转速有关，而且与其质量R2b/g及b/R有关；对于实心转子，当b<3R时，M>0，即M的方向与轴挠曲方向相反，力减小轴的弯曲，减小轴的挠度；当b=3R时，M=0，即不产生回转效应；当b>3R时，M<0，M的方向与轴挠曲方向相同，增加轴的挠度。对于空心转子，当b<6R时，M>0；当b=6R时，M=0；当b>6R时，M<0.所以转子的尺寸决定了回转力矩对轴挠度的影响。

　　稳定器的结构设计稳定器的结构形式基于上述机理，参照离心机转鼓结构，结合设备内部搅拌系统离心机的特点和生产工艺特点，我们设计了几种结构型式的陀螺稳定器，并在10m3发酵罐上进行试验改进，**后确定了A、B两种结构型式。A型结构简单，制作加工、安装、维护方便，转鼓内径D一般为设备筒体内径的1/41/3，宽度b为200mm300mm，适用于较短的搅拌轴或与B型组合，用于搅拌轴很长的大型设备中。B型结构较A型复杂，但D和b均可以比A型大，加之为凹型，故产生的回转力矩比A型大，装在搅拌轴底部还起搅拌作用，适用于搅拌轴较长的大型设备中。

　应用举例及测试结果以100m3发酵罐为例，改装前后的结构。因发酵罐直径比较大，所以选用B型稳定器，稳定器的尺寸设计如下：先在轴上装配好搅拌器后，以工作转速转动，测得轴端A点挠度y，此挠度就是由于材料的不均匀或装配偏差所造成的转子重心与回转中心不重合，当转子转动时由离心力P作用所产生的，为简化计算，假设P作用在B点。当在轴端A安装稳定器后，由于稳定器所产生的回转力矩M的作用，使A点的挠度减小为y1，A截面的转角为1，根据材料力学的理论有：P=6EIy（2l1l2l3+3l2l3）+2（l1l2+l32）（3）y1=y-M（l2+l3）6EI（2l1+3l2+3l3）（4）1=Pl26EI（2l1+3l2）-M3EI（l1+3l2+3l3）（5）M=r2b2gR（2R2-b23）1（6）式中：E轴材料的弹性模量；I轴截面的惯性矩。

　　影响因素及分析（1）转鼓直径的影响直径越大，稳定效果越好。这是因为陀螺稳定器的回转力矩主要由转鼓产生，MR3，但R的取值还要考虑生产工艺要求和设备内附件等因素。（2）宽度b/R的影响从理论上讲，要使稳定器产生的回转力矩M的方向与轴的挠曲方向相反，使轴的挠度减小，则有b<6R，故b的取值范围是较大的，但b过大会影响物料的径向混流；b过小，则回转力矩减小，一般可取b为0.6R1R.（3）介质的影响从陀螺器在空气、水和物料的运行情况看，被搅拌介质的粘度越大，稳定的效果越好。其原因较复杂，可能与介质对转鼓筒壁的作用力有关。

　　经济效益我们己成功地在50m3、100m3、150m3发酵罐的搅拌轴上安装了陀螺稳定器，运行情况良好，取得了很好的经济效益，主要体现在下述两个方面：（1）降低制造、维修成本。由于取消了中间支承和底部支承结构，每只罐可节约1Cr18Ni9Ti材料0.4t.尤其是取消了中间轴承和底部轴承后，大大节约运行和维护费用。中间轴承及底部轴承每运行360h就要更换轴套和轴瓦（2200元/付），改装上陀螺稳定器后，无需定期检修和更换中间轴承及底部轴承，以10只100m3发酵罐计算，每年可节约运行、检修费用30万元。

　　（2）节电效果明显。由于取消了中间轴承和底部轴承，搅拌机械损耗降低。以100m3发酵罐为例，其电机功率为115kW，安装稳定器后，不仅起动负荷大大降低，而且运行时电流强度平均下降2030A，电机功率越大，电流强度下降幅度也越大。以10只100m3发酵罐计，每年可节约电费40万元

腻子粉搅拌机上料系统要满足的技术需求