一是质量意识显著加强。2015年公司将产品质量提升为企业第一战略发展目标，通过导向引导，质量体系管控，通过每月开展产品质量现场评审，质量改进明星评选等活动营造出质量第一的氛围，从供应到生产全环节质量意识显著提升。通过自建、互检管理活动的实施，建立了生产系统不交付不合格产品及不接收不合格产品的生产线质量控制意识，为今后产品质量持续提升奠定了良好基础。

二是标杆效应凸显效果。各分部将找标杆企业，做标杆样车作为三季度质量提升重点任务，通过标杆样车的制作，使各分部清晰认识到产品制造标准，并细化到每个工位，使产品质量提升形成了可目视、可改进的直接目标，大大提升了质量提升的可执行性，标杆效应凸显效果。

三是培训考核提升焊接基本功。通过培训提升焊接水平，通过考核定级核定分配方案，通过末位淘汰形成正向压力，在各制造分部中形成了比、学、赶、超的态势。通过对焊接技能的循环考核，将形成了技能提升促产品，产品质量促效益的良性循环。

罗亚辉

责任编辑：陈鹏飞