TPE二次成型，在热塑性弹性体行业也称包胶成型、包覆成型、粘合成型、重叠注塑、复合注塑等等。相比用第三方材料粘接，二次成型工艺使过程更快，更符合成本效益。因此，已被广泛用于塑胶结构设计。
二次注塑成型工艺是主要是指热塑性弹性体（TPE,TPR,TPU）通过熔融粘附结合到工程塑胶（PP,PC,ABS,PA,PS,PE,POM）的一种注塑过程。现在主要有两种实现粘合的加工方法：二次成型和共挤出。
在二次成型时，软硬段的表面软化、外层弹性体的分子扩散和工程塑料，它们之间必须相互兼容，也就是说它们不能拒绝对方的分子。随着分子流动性的增加，两种材料的分子相互扩散，产生融化附着力。最终在表面层网络形成一个有凝聚力熔接层。
东莞塑伯公司研发的TPE二次成型原料对通用塑胶和工程塑胶有良好的附着力，包括：聚丙烯PP，ABS，聚碳酸酯PC，聚酯尼龙PA等等。当然，粘附效果会因制造商提供的工程塑料不同而略有差异。
确保在二次成型过程中有良好的附着力的最好加工方法，是让注塑成型机（如图，二次成型专用双色注塑机）在整个过程自动进行，即工程塑料先注入，然后开模将热塑性弹性体合金注射到模具。当然，也有可能注入的第一步是热塑性弹性体合金TPE，然后才是工程塑料。另一种方法是先加工工程塑料部分，然后手动移动它到另一套模具，将热塑性弹性体TPE注塑到工程塑料件表面。后一种方法工作量大，而且在模具之间的移动时，还要求与工程塑料的外部关联。
为了改善热塑性弹性体TPE和工程塑料之间的附着力,成型时应注意以下几点：
1、高混合温度
2、高注射速度
3、热塑性弹性体段的模温应在20℃-60℃
4、避免过高的持有压力
5、避免起皱/收缩
6、尽可能高的注射压力
7、基体类型 - 添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)
8、色母料载体类型
9、二次注塑层和基体中的水分含量
10、回收料的质量和添加比例
11、基体的清洁程度、制备和预热
12、工件和模具的设计