材料成型时，须在80℃×4小时以上，之环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。
·熔融温度：
随材料硬度变化而变化，在120～250℃之间。
·建议成型条件
| ·标准射出成型温度条件 | ||||||||||||
| 硬度 | c1 | c2 | c3 | 喷嘴 |
射出压 |
射出速度 | 模具温度 | |||||
| 65 | 120～140℃ | 155～170℃ | 160～175℃ | 165～180℃ | 45～60kg/cm² | 快速 | 20～30℃ | |||||
| 80 | 140～160℃ | 170～180℃ | 175～190℃ | 180～190℃ | 45～60kg/cm² | 快速 | 20～30℃ | |||||
| 90 | 155～175℃ | 185～190℃ | 185～200℃ | 190～200℃ | 50～70kg/cm² | 快速 | 20～30℃ | |||||
| 98 | 160～175℃ | 185～200℃ | 190～215℃ | 200～215℃ | 50～70kg/cm² | 快速 | 30～40℃ | |||||
| 64d | 165～180℃ | 195～205℃ | 200～225℃ | 205～215℃ | 60～80kg/cm² | 快速 | 35～45℃ | |||||
| 74d | 170～190℃ | 200～210℃ | 205～230℃ | 205～215℃ | 60～100kg/cm² | 快速 | 35～45℃ | |||||
| ·标准押出成型温度条件 | ||||||||||||
| 硬度 | c1 | c2 | c3 | 模头 | 螺杆回转数 | 筛目 | ||||||
| 65 | 140～160℃ | 155～170℃ | 160～180℃ | 165～185℃ | 30～50rpm | 80/120/80 | ||||||
| 80 | 160～180℃ | 175～185℃ | 175～190℃ | 180～195℃ | 30～40rpm | 80/120/80 | ||||||
| 90 | 165～185℃ | 180～195℃ | 185～200℃ | 190～205℃ | 30～40rpm | 80/120/80 | ||||||
| 98 | 175～190℃ | 195～210℃ | 195～210℃ | 205～220℃ | 30～40rpm | 80/120/80 | ||||||
·水口料之回收
残余料、洗机料、不良品，可再重新抽料回收使用。
1 射出成型可添加30%至正常品内使用。
2 押出成型水口料须分开加工或加入射出成型材料内。
·配色
1 色料最好先制成masterbatches(pu base)。
2 tpu专用色料也可使用。
3 色料须先干燥处理。
·回火处理
1 硬度90a以下要在80～90℃×16小时。
2 硬度90a以上要在100～110℃×16小时。
3 加工产品须储存一个星期以上，物性最好。
·成型时注意事项
1 220℃以上材料会热分解，须避免在此温度滞留20分钟以上。
低硬度材料，热安定性不很好，更须特别注意其滞留在料管之中
tpu挤出成型不良分析
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