射出成型品不良之中，缩水是常出现的事，对浇道长些，厚度大些的产品，更是常发生，对射出成型来说，熔化的塑料碰上模具表面就已开如硬化了，而加热中的塑料和固化中的塑料密度就开始区分，所以缩水就开始了，尤其厚薄不规则之产品经过薄面至厚体，射压无法补充，缩水更是明显，必要时可以玻璃纤维等充填成复合材料，则缩水减少，否则所有结晶性塑料之收缩率均相当大，顺流末端缩水很容易出现，于是塑料未硬化前就以保压来调整，但保压压力大会出现裂纹等状况，所以保压压力必须随时间增加而降低，当浇道大一点或者厚度差异减少，对缩水亦有相当助益。

(二)末端烧黑

槽内空气受到压缩而产生高温，若射压不足则出现充填不足而提高压力即出现烧黑，此状况可改善气孔或提高压降，降低末端射速及塑料温度避免使用再生料及使用热安定性较佳之材料，当然浇道加大，降低末端射速或改善排气孔是有助益的。

（三）银条

成型品表面因射出时塑料流动所产生银白纹现象，这是塑料内水分被压缩而成气状，在喷嘴压力下，无法蒸发而附于硬化过程中所产生，所以原料内水分干燥完全就能防止发生，可确定为干燥不足所致。

（四）流动标志

成型品之浇道要在中心，而成品表面有流纹状现象，这现象是已射出之塑料返包硬化所致，将成型温度跳高，射出速度尽量调低或更改浇道均有所助益。

（五）熔接线

塑料流经孔穴时，经分割后再行结合，受空气阻挡而产生，或是离型挤过多，所以提?N塑料温度或将塑料经孔穴之速度提高，模具温度提高流动性好之材料及离型挤等停止使用均有所助益。

（六）射出成型常发生之状况如下：

1.成型材料供给不顺畅：储料在正常转动状况下，塑料未能正常供给而有空转情形。其发生之原因最多为原料不适当所致，如再生料过多所引起之粉末，或色粉使用粘油过多等等，成型条件不适当，亦有干料不完全或温度设定异常，或螺杆转速过大等。

2.料管温升过高：背压使用过高或螺杆料管受益损伤。

3.可塑化能力不足（周期时间不长）：即加热不及散热，可低度增加电热片之瓦特数。

4.射出量不稳定：温度异常或逆流系统破裂等等。

5.储料噪音：在不产生温度状况下，多数为材料粉末或受压缩时受扭力转切所致，可以添加少量滑剂或清除粉末处理。

6.冷却时间过长，模具冷却系统加或价低成型温度。

7.残留硬料：射出及模具未完全吻合所致，或松退操作不当。