(1)构造具有螺旋形旁路分离室。该旋风除尘器进口位置低，使在除尘器顶部有充足的空

间形成上旋涡并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，从而提高了除尘效率。同时，把旁路

分离室设计成螺旋形，使进人的含尘气体切向进人锥体，防止再次尘化现象，也起到提高除尘效率的作用。

旁路式除尘器在通用图中有两种形式:XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。

XLP/A型外形呈双锥体。上锥体圆锥角较大，有利于生成粉尘环，降低径向速度，减小设备阻力。避免将分离出来的粉尘随中心气流排出去。

XI P/B型是单锥体形，且只有较小的圆锥角，锥体较长的单锥体形，从而能提高除尘效率。

旋风除尘器的除尘效率一般为多少？

在同等情况下，不考虑设计差异：

布袋除尘器的效率可达99%以上。

中堂旋风除尘器厂家结构旋风除尘器的效率可达90%左右。

中堂旋风除尘器厂家结构影响除尘器效果的因素

1、除尘器结构

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

2、圆筒体直径和高度

圆筒体直径是构成旋风除尘器的**基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。

在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。

3、排气管直径和深度

一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。**后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。