本设备已广范应用于家具厂、打磨厂、五金厂、鞋厂、塑胶厂、食品厂、皮革厂、等。 本设备已在深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、挈庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、揭阳、潮州、汕尾、梅州、海口、南宁、桂林、厦门等地广泛使用。
 

在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

中山脉冲布袋除尘器粉尘收集厂家转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、**弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在**上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式静电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。 

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

中山脉冲布袋除尘器粉尘收集厂家工艺流程：约1550℃的转炉烟气在ID风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统（活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道）；温度降至800～1200℃进入蒸发冷却器；蒸发冷却器内12个双介质雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到150～200℃，同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓由汽车外运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入有4个电场的圆形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓由汽车外运至烧结厂重复利用。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70～80℃后进入煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，与转炉的控制相联系。

随着科学技术的**发展，社会对环保的强烈要求，钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要因素，转炉烟气除尘技术研究也将进一步深入。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺，其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术。干法除尘的主体除尘器则是决定该项技术发展的关键因素。

1、超高压宽间距电除尘器

依据多依奇公式可知，使用超高压电源以及加宽电极间距将提高除尘灰的有效驱进速度，因此在减少极板数量的同时还能达到同等的除尘效率。目前我国已经研制出一种电除尘器具备超高压宽间距的性质，通过超高压电场来增大电除尘器适用的粉尘比电阻范围，有效的改善或解决烟气含尘量超标情况下依旧保持除尘效率的问题。该除尘器能在满足转炉炼钢除尘的要求下，长时间女全、稳定的运行。

2、电袋一体化除尘器

电袋一体化除尘器是一种将电除尘器与布袋除尘器有机结合在一起的新型高效除尘器。烟气先经过电除尘区再进入布袋除尘区，通过前期电除尘器的捕集使烟气中的含尘量大量降低。再利用粉尘的荷电性和同性相斥、异性相吸的特性而产生的电排斥和细微粒子电凝聚现象使滤料表面粉尘松散堆结，滤料阻力降低。电袋一体化除尘器能有效克服静电除尘器对对超细颗粒的控制效果差的缺点，又克服了袋式除尘器不适宜高湿、高温、粘接性强粉尘而无法应用于转炉一次除尘的缺点。此外，电袋一体化除尘器还能与脱硫装置一起使用从而实现除尘脱硫一体化。烟气经电除尘预除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，**后利用低压旋转脉冲布袋除尘器除去余下的细小粉尘，该方法应用于生产实际将取得良好的社会效益和经济效益。