下面简单谈谈西门子PLC维修CPU板是PLC中的重要部位，就好比人的脑部，通常也是维修中**棘手的1.CPU元件：CPU坏了的话就会导致PLC报警（SF灯就会亮）输入输出点不正常，通讯跟不上的故障现象。损坏的原因通常是瞬间供电过高，老化等，可以买相关配件更换。

2.ROM 这个是PLC中的系统程序，实现指令的解释，报警处理等等，若这里面的数据发生了丢失就会引起开不了机，报警灯。在西门子PLC维修中，ROM发生的故障占的比例是很大，若我们有备份保存的话，可以重刷一次。

3.RAM 存蓄工作数据的地方 实现掉电数据保持。

4.运行指示灯：这个是判断西门子PLC是否正常运行的主要依据，若西门子PLC在正常运行的话是绿灯亮的，停止是只有黄灯亮的，如果红灯亮了就是西门子PLC发生故障了

近年来，在印刷设备技术的不断更新中，PLC以其体积小、控制通道多、可靠性高、易于扩展和维护等优势，逐渐取代了大面积继电器控制板。在平常维修PLC的过程中，笔者发现一些小窍门。

　　在印报机胶印单元4、5、8、9号主机和9号堆积机中，都曾出现过PLC指示灯和电源灯不亮的情况。外在现象显示PLC已经完全毁坏或其他电源被切断，但在检测中发现其220V电源输入和24V稳压电源的输入都正常，而内部输出电源24V无输出，此时大家一般都会认为PLC已经坏了。但笔者在长期的工作经验中发现PLC很少有毁坏的，因此冷静下来判断可能是其输出电路短路造成电压降低，因此果断地把其输出24V负电位COM线断掉，果然其PLC电源指示灯和节点灯都有反应，输出24V电源也正常，这时再采取排除法，找到其中一个节点通道故障，再用万用表测量其输出点，判断故障点。如3、5、8号机是堵纸检测开关线对地，九号机是计数器灰尘堆积短路，这样很容易就找出故障点，节省大量的分析判断时间，为机台高产创造了有利条件。
 
为了保护机床和维修方便，PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障，维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别，予以排除。但在实际加工过程中，我们发现有时PLC同时显示几个故障，它们是由某一个故障引起的连锁故障，排除了初始的引发故障，其它故障报警就消失了。可是从机床PLC显示的所有报警故障中，维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障，维修人员只能逐个故障去查，这就增加了维修难度，造成人力物力的浪费。几个故障同时显示时，处理问题的关键是解决初始故障，所以准确判断并检测到初始故障对机床维修工作是非常重要的。我们设计了一种机床PLC初始故障诊断功能，通过PLC程序，准确判断出初始故障的报警号。维修中，首先排除初始故障，其它引发故障自行消失，这样就极大地方便了机床的维修，提高了机床维修的**性和准确性。 
2 初始故障诊断原理 
    我们设计的PLC程序不单单是把各个故障都能检测和显示出来，还能把**关键的初始故障自动判断出来，PLC初始故障判断程序如附图所示。 

    下面举例说明初始故障诊断原理。以3个故障为例，其中设置了3个故障检测位，分别为R500.0、R510.0、R520.0；3个初始故障检测位为R500.2、R510.2、R520.2；F149.1为系统复位信号。初始状态时，无报警出现，故障检测位都为“0”，初始故障检测位也都为“0”，复位信号F149.1为“0”。在3个故障中假设首先发生第二个故障。在程序扫描的**个周期内，其对应的故障检测位R510.0变为“1”，R500.2、R520.2、F149.1初始值为“0”，初始故障检测位R510.2变为“1”，通过自锁保持为“1”，直到故障被排除，系统复位信号发出后“1”状态才被解除。在程序扫描的第二个周期内，R510.2保持为“1”，实现了对R500.1、R520.1的封锁，即使此时另外某一个故障检测位为“1”，也不能导致其初始故障检测位变为“1”。通过此PLC程序的控制，就能从同时发生的众多故障里准确地判断出初始故障。 
3 应用实例 
    实例1 我们在维修北京机床研究所生产的JCS018数控机床时，遇到了多个故障同时发生的问题，如换刀报警和液压报警同时出现。维修时，我们一般从故障根源查起，先检查液压控制部分，然后才能确认故障出在换刀过程中。检查后我们才知道换刀的动力由液压驱动来提供。PLC控制程序设计中，当遇到换刀故障时，为防止更大的意外发生，在报警的同时也断开了液压控制，因此换刀故障发生时出现了两个报警信息。为遵循原机床的设计思路，而又能准确地发出报警信息，我们给JCS018数控机床增加了对初始故障的检查功能。按照前面的程序分析，换刀和液压故障检测位分别为R500.0和R510.0，初始故障可从初始故障检测位R500.2和R510.2读出。当该机床再发生类似故障时，就能很快地判断出初始故障。