PA46.DSM.46HF5145由己二胺和己二酸合成，历史上**个尼龙纤维通过二元醇和二元羧酸的酯化缩合，合成长链的、相对分子质量高的聚酯。其熔融物能像制棉花糖那样抽出丝来，而且这种纤维状的细丝即使冷却后还能继续拉伸，拉伸长度可达到原来的几倍，经过冷却拉伸后纤维的强度、弹性、透明度和光泽度都大大增加。再后用熔融的的制法来纺制纤维。但因为高聚酯在100 ℃以下即熔化，因此不适合用于纺织。经过多方对比，人们首次由己二胺和己二酸合成出的聚酰胺66,这种聚酰胺不溶于普通溶剂，熔点为263 ℃，高于通常使用的熨烫温度，拉制的纤维具有丝的外观和光泽，在结构和性质上也接近天然丝，其耐磨性和强度超过当时任何一种纤维,在从其性质和制造成本综合考虑，在已知聚酰胺中它是**选择。而尼龙46的分子结构具有高度对称性，酰胺的两侧分别有四个对称亚甲基，在已工业化脂肪族聚酰胺中是酰胺基浓度**高的。PA46在PA中耐热性**为优良，熔点高达 290℃，比PA66高30℃,玻璃化温度高，而且在 150℃高温下连续长期使用（5000h)仍能保持优良的力学性能。非增强型PA46能耐290℃高温，玻璃纤维增强 PA46 在170℃下，耐温可达5000h,其拉伸强度下降50%. 耐高温蠕变性小，高结晶度在100℃以上仍能保持其刚度，因而使其抗蠕变力增强，优于大多数工程塑料和耐热材料。

PA46.DSM.46HF5145分子结构来说,之所以耐高温是因为他存在胺基(-NHCO-)比较高 (相对单双6而言) 且PA46胺机两侧是乙基(-CH2-)是他的物性相对较高.主要特征为结晶度高（约43%）、结晶速度快、熔点高、在接近熔点时仍能保持高刚度。在要求较高的刚度条件下，其安全使用性能优于PA6、PA66和PCT。由于刚度强，可减少壁厚，节约原材料和费用，改性玻璃纤维增强品级可生产薄壁零部件，较其它工程塑料壁薄10%～15%,尤其适用汽车制造和机械工业。PA46的拉伸性能好，抗冲击强度高，在较低的温度下，缺口冲击强度仍能保持高水平。具有良好的晶型结构，较其它工程式塑料与耐热塑料使用期长，耐疲劳性佳，耐摩擦和耐磨耗性都较好，其无润滑油的摩擦因数为0.1～0.3,是酚醛树脂的1/4,巴氏合金的1/3 左右。表面光滑坚固，且密度小，可用于替代金属。PA46耐化学药品性佳。在较高温度下，耐油及油脂性**，是汽车工业生产中用于齿轮、轴承等的优选材料，耐腐蚀性优于PA66，且抗氧化性好使用安全具有高的表面和体积电阻率及绝缘强度，在高温下仍能保持高水平。再加上PA46的高温性和高韧性，适用于电子电品材料。

PA46.DSM.46HF5145型加工的冷却过程中，也会收缩。它的表面外观质量受模具表面质量和成型加工工艺条件影响，如果不遵循适当的工艺指导，机械性能可被损失。若设计中有尖角，对缺口的敏感会导致其过早失效。这里说的每一项要求都会在以下文中提到。〔尺寸所有的热塑性工程塑料都表现出一定的成型收缩。非增强材料，一般PA46比典型的无定形材料收缩要大,加玻纤后材料的收缩降低至0.2% ~ 0.9%，与玻纤含量有关,璃纤维增强级的吸水与非增强是不一样的。非增强和矿粉增强的PA46通常是收缩各向同性的。也就是说，流动方向的收缩基本与垂直流动方向一致。但是，由于玻纤的取向，垂直流动方向的收缩率通常比较大，约在数值上比流动方向大50%~1 0 0 % 。这是玻纤增强结晶性材料的成型零件常发生翘曲的基本原因。成型加工中的注意事项：其的流动性好，适用于注射和挤出成型，在330℃以上的高温下，不能长时间地滞留，过高的温度会导致其降解等,促进的结晶，成型时设定的**模具温度应比PA46的玻璃化温度（78℃）高，一般设定在100～140℃.D: 由于结晶度很高，且有较高的热变形温度，因此在成型时虽使用较高的模具温度，PA46的成型周期仍远较其它尼龙短，和其它尼龙一样，PA46 在成型过程中会因为有水分而引起水解，导致相对分子质量降低，造成使用性 能降低，因此在挤出成型之前，宜先将PA46粒料充分干燥至水分含量0.05%以下再投入使用。

PA46.DSM.46HF5145阿克苏诺贝尔表面化学品亚洲总经理裘璐薇表示：“亚洲市场的化学品行业发展迅猛，现在正是我们提升亚洲地区生产能力的**时机。博兴工厂产能扩建完成后，我们能更好地服务于亚洲乃至全球其他地区的客户。” 《每日经济新闻》记者注意到，去年12月1日，商务部公布了2017年原油非国营贸易进口允许量总量为8760万吨。而**批配额的下发时间在1月16日。 11月8日，商务部公布2018年原油非国营贸易进口允许量14242万吨，大超去年的8760万吨总量62.6%。 这也是近年来这一数据首次超过1亿吨。数据显示，2014~2017年，上述数据分别为2910万吨、3760万吨、8760万吨、8760万吨。 周一2017年12月份交货的布伦特原油期货价格比2018年12月份交货的布伦特原油期货高2.60美元，这一结构称之为逆差价，这是因为受到欧佩克将继续减少出口供应量的影响，鼓励实货市场交易商销售库存，缓解供应过剩。 纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方式加工制成的纤维状物质，其依照原料来源、加工方式程度等可以分为很多细分品种，并可广泛应用于造纸、人造纤维、塑料、化工等领域。 （一）纸浆行业概述 1、纸浆产品概述 纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方式加工制成的纤维状物质，其依照原料来源、加工方式、加工程度等可以分为很多细分品种，并可广泛应用于造纸、人造纤维、塑料、化工等领域。 2、**纸浆行业概况：产量平稳，贸易活跃 数据显示，2015年全球纸浆产量达1.81亿吨，比2014年略减0.23%。从产地分布上来看，北美、欧洲、亚洲依然是纸浆产量**的三个区域，产量分别为6550.4万吨（占全球产量36.2%）、4558.8万吨（占全球产量25.2%）和3971.6万吨（占全球产量21.9%）。拉美地区增长**，2015年纸浆产量2537.6万吨，同比增长2.74%，占全球产量的14%，成为第四大纸浆生产区域。 从国家角度来看，2015年纸浆产量**的前五位国家分别为美国（4840.5万吨）、巴西（1722.6万吨）、加拿大（1700万吨）、中国（1683.3万吨）和瑞典（1108.7万吨），这五个国家占全球纸浆总产量比例高达61.2%。 从产品类别来看，产量**的纸浆为化学木浆，产量达1.34亿吨，占总产量的74.31%，其次分别为机械木浆（2534.2万吨，14.01%），化机浆（899.5万吨，4.97%）和其他纤维浆（1214.5万吨，6.71%）。 2015年，**纸浆贸易量达5382.3万吨。拉美地区是**的纸浆净出口地区，净出口量1499.8万吨，同比持平；而亚洲是**的纸浆净进口地区，净进口量2192万吨，同比下降0.51%。 从国家来看，巴西（1061.5万吨，同比持平，占**纸浆出口量的19.72%）、加拿大（939.6万吨，同比增长3.76%，占比17.45%）、美国（701.8万吨，同比增长-1.51%，占比13.04%）、智利（467万吨，同比持平，占比8.68%）和印度尼西亚（352.4万吨，同比持平，占比6.55%）是**纸浆出口前五大国家，上述五国占**纸浆出口总量的比重合计为65.43%；中国（1650.7万吨，同比持平，占**纸浆进口量的31.21%）、美国（523.3万吨，同比增长-7%，占比9.89%）、德国（447万吨，同比增长2.3%，占比8.45%）、意大利（349万吨，同比增长2.7%，占比6.6%）和韩国（227.6万吨，同比持平，占比4.3%）是**纸浆进口前五大国家，上述五国占**纸浆进口总量的比重合计为60.45%。 （二）我国纸浆行业现状：产能低于市场需求，进口依赖度居高不下 国内纸浆产量不能满足消费需求。数据显示，2016年我国纸浆总产量7925万吨，同比微降0.74%。其中，木浆总产量为1005万吨，较上年增长4.03%；废纸浆总产量为6329万吨，较上年微降0.14%；非木浆总产量591万吨，较上年大幅减少13.09%。进口木浆总量为1881万吨，进口依赖度达65.1%，进口依赖度较高。 2016年，我国纸浆消耗总量9797万吨，较上年增长0.68%。其中，木浆2877万吨，较上年增长6.04%；废纸浆6329万吨，较上年微减0.14%；非木浆591万吨，较上年大幅减少13.09%。而从纸浆来源上，木浆消耗中1005万吨为国产，占比34.93%，1881万吨为进口（已扣除溶解浆进口量），占比65.07%；废纸浆中，国产废纸制浆4021万吨，占比63.53%，进口废纸原料制浆2308万吨，占比36.47%。 中国长期以来以非木纤维作为主要纸浆原料，这也是制约我国纸浆业规模、产品质量和精法生产的一个重要因素。在2004年的《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》中就提出了未来十年要将木浆消耗比重提高到15%的目标，在《造纸业“十二五”规划》中，则将2015年木浆消耗比重目标提高至24.3%，废纸浆、非木浆相应为64.0%、11.7%，该目标目前已超额实现。 国内木浆产能的不足直接导致了严重的进口依赖。我国是**上**的木浆进口国。中国造纸协会数据显示，2016年进口木浆1881万吨，较上年增长7.06%，占当年消耗木浆总量的64.7%。2009年以来，我国木浆进口保持了10.42%的年均增长率，远高于同期国产木浆增速（年均增长率6.8%）或其他纸浆产品进口的增速，成为纸浆进口中**的品类。 （三）下游造纸需求：庞大造纸产量需要纸浆原料支撑 受行业政策以及下游需求变化影响，2016年我国各主要纸种产量增减不一。在近年来供给侧改革、淘汰落后产能背景下，大量中小纸厂落后产能被关停，大型造纸企业则稳步扩大产能，提高产量。受下游需求行业增速差异影响，不同纸种产量变化迥异：生活用纸、白卡纸、箱板纸、白板纸产量上升，而双胶纸、双铜纸、瓦楞纸产量小幅下降。 （四）资源禀赋、政策空间限制国产纸浆发展 数据显示，2015年我国森林面积2.08亿公顷，占**森林总面积的4%，位居**第五位。我国森林资源分布较为集中，主要集中在东北、东南和西南地区。其中东北地区以针叶林和针阔叶混交林为主，东南地区以松杉林、常绿阔叶林和经济林为主，西南地区以亚高山针叶林和针阔叶混交林为主。 我国森林覆盖率较低，仅为22.2%，低于31%的**平均水平。而人均森林面积仅为**人均水平的26%，只有0.15公顷，在全**233个国家和地区中排名146位。我国森林生产力低，森林每公顷蓄积量仅有平均水平的69%，人工林每公顷蓄积量仅为52.76立方米，同时枯损量巨大，达每年1.18亿立方米。目前我国可采林地面积仅占13%，可采蓄积仅占23%。因这种资源禀赋造成的木材资源相对缺乏，使得木浆行业发展从根源上受到限制。对比**上的大型纸浆企业所依托国家的资源禀赋，我国无论从整体森林覆盖率上，还是人均森林面积上，都远低于芬兰、俄罗斯、巴西、瑞典、印尼、加拿大、智利这些**上主要纸浆生产国，国内木浆行业发展具有明显资源天花板。 在森林资源相对缺乏的情况下，我国近几年不断加强林业建设和林业资源的开发管理。国家“十三五”规划中规定可采伐人工林与天然林限额共计25,403.6万立方米，较十二五规划的27,105.4下降6.28%。 （五）中国木浆对外依赖度高，且进口地相对集中 全球纸浆市场在过去几年中增长较为缓慢，但全球化学商品浆的增长速度却明显加快，数据显示，2015年全球化学商品浆消耗中中国市场消耗占比超30%，消耗量同比增长2.4%，全球化学商品浆增量需求中有50%来自中国市场，中国对进口木浆依赖可见一斑。 我国进口纸浆来源国较为集中。2015年我国从30多个国家和地区进口纸浆，前**进口国合计占比在93%以上。其中加拿大为**进口国，占比23%，并维持高速增长态势。巴西、印尼也同样增速明显，抵消了美国、芬兰等国的进口量下降，整体进口维持上涨。 虽然我国纸浆进口风险整体平稳，波动较小，但我国进口依赖性的增强，仍然对纸浆产业发展构成了潜在的阻碍。这些潜在的不确定性对于国内纸浆行业的影响会通过量和价两种机制扩散传导，影响行业稳定发展。