根据“结构，分子运动，物理性能”这样一条思维线路，本文有选择地介绍PC日本住友化学875-20 的热性能、力学性能、高弹性和粘弹性、溶液性质、流变性质、电学性能等。同时通过介绍结构与性能的关系，帮助我们根据使用和要求，有目的地选择、使用、改进和设计高分子材料，设计和改进加工工艺和设备，扩大高材料使用范围。

PC日本住友化学875-20 是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物(聚合物)。构成塑料的分子,由于分子量都有在10000以上的高分子,所以说塑料是高分子化合物(高聚物)。一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氢(H)原子,有的塑料分子结构中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物,它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成，由于主链中存在柔软的碳酸酯基和刚性的苯环，使PC大分子结构显示出刚柔相济的特性。亚苯基构成了主链上的刚性部分，使PC呈现出较高的力学强度、耐热性及较高的尺寸稳定性，同时刚性基团也阻碍了大分子间的相对滑移运动，从而使其熔融温度升高，熔体粘度增大，可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。PC大分子链具有对称性、规模性，理论上具有结晶能力。但由于PC大分子链刚性大，玻璃化温度高于制品的成型摸温，成型熔体温度很快降低到玻璃化温度以下，完全来不及结晶而成为无定形制品。因而，一般认为PC是无定形结构，具有较好的透明性，可作为透明材料使用。但若在适合结晶条件下，PC也能结晶，生产中对PC制品进行热处理后透明度和韧性下降就是这个道理。PC的相对分子质量对其性能和成型加工影响较大。相对分子质量增大力学性能提高。通常酯交换法PC的相对分子质量在2.5万-3万之间，光气法PC的相对分子质量范围较宽，一般控制在10万以内。相对分子质量过高，对力学性能的改善已不显著，会给成型价格带来困难。

PC日本住友化学875-20 具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。如ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵。另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等。

比重(密度)　1.18-1.20克/立方厘米,PC的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,用液体浮力法作测定方法。

吸水性0.03，材料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以％表示。

透气性越为0.012，材料一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关。

透湿性约为0.01，在水蒸气对材料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同。

透明度为89-92%，材料透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比我们称为透光度;在入射光方向上的散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光有漫透的性质。

拉伸强度2400MPa，材料在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷,测定试样破坏时的**载荷。

压缩强度为97MPa，材料在试样上施加压缩载荷至破裂(对脆性材料而言)或产生屈服的强度(对非脆性材料而言)。

弯曲强度为920 kg/m2，弯曲强度是指试样在两个支点上,施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度。

冲击强度为600~900J/m,PC冲击强度是在试样受冲击破断时,单位面积上所消耗的焦耳,对于某些冲击强度高的塑料,常在试样中间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳。不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉伸冲击试验。

摩擦系数为0.2-0.27，材料可表现在摩擦力与正压力之比值.在试样上加一个正压力,测定试样刚性运动时的动和静比值。

磨耗小于5%，塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀。

硬度为D-785 M-77M，材料抵抗其他硬物体压入的性能,可分为洛氏硬度和肖氏硬度两种.肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度。肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕。

疲劳强度为2100-2500MP，材料在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。

蠕变小于2%，材料在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少,其变形亦逐渐恢复。蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等。

持久强度为70%-85%，产品在长时间经受静载荷的能力由高而降低的时间函数.例如:未经载荷前的塑料强度是1000小时,而载荷后可能只有其50%至70%之间。

比热约为0.22W/(m·K)，材料在指1克塑料升高难1摄氏度时,所需要的热量单位。

导热系数小于 0。8x10，导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位.塑料的导热系数很小,仅为钢材的百分之一左右,所以是良好的绝热材料。

耐热性为300℃，PC塑料耐热性可反映塑件温度与变形量之间关系的特性,耐热性对温度有关的塑件更为重要。

玻璃化温度为140°～150℃PC塑料在熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性。

脆化温度为-40°C当对于一定低温下的塑料施加压力时,在很小变形下它就会破坏,此温度就是脆化温度。

分解温度为120~140℃分解温度是指材料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低。

熔融指数为215℃～225℃。材料在一定温度和压力下,熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示。

PC日本住友化学875-20 为无定形塑料，其分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性)。易于加工、易于制造(易于成型)，可根据需要随意着色,或制成透明制品，可制做轻质高强度的产品，不生锈不易腐蚀，不易传热、保温性能好，既能制做导电部件,又能制作绝缘产品，减震、消音性能优良,透光性好，产品制造成本低，在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。

注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250.
喷嘴温度：比后部低10.
模具温度：70—120.
注射压力：70—140MPa.
螺杆转速：30—120r/min.
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s.

PC新闻；从某先生弄门事件的时候我的小结是“之错和某人之恶”，我对其人挖掘信息和思维能力表示欣赏，而对其风格以及因此所展现的某些特质持保留态度。**导航新闻国内哒哒图片评论本地新闻体育NBACBA综合中超足球英超西甲意甲明星图片电视音乐财经行情产经新股金融商业汽车购车行情选车车型库行业用车汽车图片科技通信IT互联网互联别策划五道口沙龙易语中的专题亲子时尚收藏情感星座免费/数码电脑库家电智能硬件相机视频房产/家居北京房产上海房产广州房产全部分站楼盘库家具卫浴衣柜旅游户外贵州美食四川景点专题教育留学外语中小学校园查看地图9月19日，全新瑞纳在七城市同步上市，在同级车型中搭载了的智能互联——BlueLife。驾驶者通过特定关键词“北京现代，你好”唤醒助手，用完臣航设置、电台选择、音乐多媒体播放，被誉为一款“会说话的汽车”。也可以用微信或进行在线支付，甚至发红包。此外，还能向经销商发起车辆、救援、等服务请求。功能应用涵盖了地图导航、互动、在线支付、远程控制等多个环节，充分实现了与互联网的无缝对接。“你好，晚与爸妈在东江湾公园散步时，我爸不小心掉进江里，一名路过的学生冒生命危险救了我爸，却不愿留下姓名。听说是河职院的学生，能否帮忙找到这位同学。”4月30日晚9时30分许，这条寻找“无名英雄”的微信在河职院传开。请保荐机构、律师核查并说明发行人的股东是否曾经或目前存在股权代持或其他利益安排；核查历次及股权转让的原因、价格、定价依据、价款支付和税收缴纳情况；核查并说明2011年和2012年的股权转让价格差异较大的原因，2012年9月两次股权转让价格存在差异的原因和合理性；核查并说明2014年9月股权转让，股东凌东胜转让给南京创昀和南京众沣的转让价格不同的原因；核查并新增股东的个人履历和工作经历（合伙企业或公司法人需穿透至上层合伙人和股东）；就新增股东与发行人的实际控制人、主要股东、董监高、本次发行的中