GMB2030NR 日本三菱工程为日本三菱工程公司PC产品，但PC日本三菱工程GMB2030NR 之何谓PC呢？PC为 Polycarbonate 之简称，中文名为聚碳酸酯；其结构如下：

PC为有机高分子材料，在酸结合剂及溶剂的存在下对Bisphenol A灌进光气 (COCl2) 而起界面重聚反应合成的。酸结合剂有使用Pyridine而在非水系反应之 Pyridine 法和使用碱液的碱水溶液法，后者较具经济性。制造技术上 Bisphenol A 的纯度，分离精制工程中的不纯物去除法以及溶解于溶剂中的PC分离技术等都需费一番心机。在工程上也有采取连 续法，藉此减低 Bisphenol A 使用量等改善方案，**近的趋势则倾向于为节省能源的工程改良为主题。用溶剂法的制品，可合成的分子量范围广泛，品质良好；因此熔融法的生产方式已渐渐被淘汰。PC的成型温度**高限制为320℃，但高速成型时常有330~340℃的高温出现，只要厚度薄而均一，在60℃以下的低温也可顺利成型，但若要减少成型内应力，模具温度**提升至100~120℃若要减少成型内应力，提升背压而降低转数可提高脱气效果并防止因氧气引发的焦烧现象。

PC日本三菱工程GMB2030NR 之性能之我可以算是在工程塑料中算是性质平衡的树脂；有关于其抗打击能力的测试；

PC的耐冲击性在所有工程塑料中特别高的耐冲击性在所有工程塑料中特别高，但冲击性也会因加力方法或应变速度而显示不同的行动。另外，破坏状态中也有延性破坏及脆性破坏之分，影响这些差异因素是分子量、温度、角隅弧度、厚 度、添加物、裂化等，在实验中，当PC分子量达2.0×104以下时，冲击强度会大幅降低，在这以上则逐渐上升；到 2.8×104~3.0×104达**高点，此分子量用于钢盔等需要高度耐冲击性的制品 (灯壳用之PC分子量约 2.0×104 左右) 。当改变缺口先端的弧度时就会对强度产生很大的变化；角隅弧度的影响亦则角隅部位 的应变速度的改变，弧度愈小破坏部位的应变速度则增大而移向于脆性破坏；另一方面角隅弧度的影响也与分子量有关，分子量愈小缺口感也升高，弧度的影响增大。关于厚度的影响，在平板落球冲击试验上并没明显倾向；但在附有缺口的Izod 冲击试验上，当厚度到 5~6 ?以上 则会发生脆性破坏。在低温时影响冲击强度愈大，亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好，在室温显示脆性破坏的低分子量材料，在高温时会显示延性破坏。缺口冲击强度：虽然PC塑料的冲击强度是所有塑料中**高的 塑料的冲击强度是所有塑料中**高的，但随着 抽色、射出成形等加工，颜料、染料的添加，多次熔融而造成平均分子量下降，影响其冲击强度；尤其是有尖锐缺口的成形件，冲击强度就不能与无缺口的新PC料成形件同日而语。

PC日本三菱工程GMB2030NR 之性能之我可以算是在工程塑料中算是性质平衡的树脂；有关于其透明程度说明；

PC在工程塑料中以透明性凸显而被应用于特种方面在工程塑料中以透明性凸显而被应用于特种方面；尽管之前就有PMMA，但从冲击强度、耐热性、尺寸安定性来看，PC是一种更佳的高级透明材料，其用途已扩至光学用。PC的折射率1.58比PMMA(1.49)大，更适合于透镜的设计。PC材料在超过一定水准之应力就产生龟裂界限应力与分子量有关，当超过一定水准之应力就产生龟裂分子量为24000以上时为300 ?/?分子量为22000以上时为200 ?/? 2。因此假如残留应力或箍模部应力在这界限应力以下的话就不致于产生裂痕；不过也有例外：在成型过程中材料分解裂化而分子量降低至20000以下时界限应力会极端降低。PC塑料的Rockwell硬度为R--108 或 M-80(PMMA 约为 M-95)，只要碰触到尖硬的物体，即可能被刮伤，甚至手指甲就会有刮痕；故PC 的成形件不可以重叠放置，以免造成不良，尤其是用于光学类的车灯无色灯壳。 
 

PC日本三菱工程GMB2030NR 之性能之我可以算是在工程塑料中算是性质平衡的树脂；有关于其坏境生存空间范围；

在化学环境中使用(通常以环境应力龟裂表示)，因为产生裂纹的情形不仅是一般的 产生裂纹的情形不仅是一般的有机溶剂，而与油类、接着剂、橡胶迫紧、 接触时，有机溶剂，而与油类、接着剂、橡胶迫紧、PVC 接触时，即使在应力不大时也常发生裂纹事故。原因多半是这些材料所含添加物引起的不大时也常发生裂纹事故原因多半是这些材料所含添加物引起的；原因多半是这些材料所含添加物引起的问题是添加物的种类一般并没有公开，因此预测就显得极为困难。PC对于吸水膨胀、热膨胀、热缩收、蠕变变形等。比起结晶性塑料比起结晶性塑料(PA、PBT、POM)，非晶性PC塑料的尺寸安定性比起结晶性塑料是特别优越。PC因吸水而产生的尺寸变化为 0.02％(?/?)；热膨胀率 是特别优越与一般塑料大致相同；热缩收率在120℃处理时约0.1％左右；成形缩 成形缩 收率(模缩收率为收率模缩收率)为 0.5~0.7％。模缩收率％4，PC因吸水而产生的尺寸变化为0.02％(?/?)；热膨胀率是特别优越与一般塑料大致相同；PC是一种高粘度塑料，为防止因材料滞留而烧焦，螺旋**用不附逆流防止环的，喷嘴则用开放型。以往箍模力的计算都用P＝350~500 ?/? 2 ×S (S为投影面积)公式；随着高压射出的趋势，选定成型机宜采用比上式高之压力。**近成形条件趋势倾向多段控制或死循环控制，多段控制的项目包括射 出速度、射出压、背压、螺旋转数等；死循环控制应包括实际造成制品的模具的控制。