PC日本三菱工程CLS1000 在工业上都将聚碳酸酯(Polycarbonate)被称之为PC，显而易见是由它的英文名字缩写而来。其实PC材料就是我们工业化的塑料一种，之所以被广泛应用到生产中，完全是由它的特性决定的工业上应用的PC主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯PC具有独特的防火、无毒且可着色的优点，关键是有极大的扩张力，耐高温、低温，延伸性比较好，关键是生产成品质量过关，这些成了很多共产选择PC作为原材料的一个重要原因。PC在热加工过程中会出现粘流态。处于粘流态的塑料分子网状结构已解体,大分子链与链之间、链段与链段之间都能自由移动。外力很容易使塑料体变形，除去外力后不再恢复原形注塑成型过程可以这样讲：通过加热和外力的作用让塑料从室温的 玻璃态（或高弹态），经高弹态转变为粘流态，注射入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔中逐渐冷却，从粘流态返回常态的玻璃态或高弹 态，**后取出与模腔形状一致的塑料制品。PC塑料具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪 表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

PC日本三菱工程CLS1000 无明显熔点，固体时分子呈不规则排列、强度、拉力匀较弱，熔解时比容积不大，膨胀8% 左右，熔解后密度值变化较小，固化后较不易收缩透明性乃因结晶化度低成形中散热较快，故成品离模后较不烫手。PC在玻璃化温度是指线性非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或由高弹态向玻璃 态的转化温度。而熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的 三维有序态转化为无序的粘流态时的温度。热分解温度：热分解温度是指在有氧气存在的条 件下，高分子聚合物受热后开始分解的温度。 注塑成型时的温度介于玻璃化温度和热分解 温度之间。具体还应根据制品的大小、厚薄、复杂程度、有无嵌件、着色剂的稳定性及注塑机的情况选择合适的加工温度。干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C， 3~4小时。加工 前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

PC日本三菱工程CLS1000 的制法有酯交换法和光气直接法。酯交换法;原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：**阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。 苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，PC的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。光气直接法光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为 水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴 化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。

PC日本三菱工程CLS1000 材料，主要特点是轻，表面比较柔韧、刚硬，虽然摸着软感觉不结实，但是实际上是很柔韧的，一般的成人站在上面都没有问题，清洗比较方便。产品整体感和普通彩色路面砖颜色鲜亮、透水等优点于一体，且由于其良好的性能，其首次施工成本（人工费低和垫层材料费低）和维护成本都较低。环保、产品**性，经过专门机构检测认定对人体无辐射，可放心使用。PC产品牢固、耐久、易维护、施工方便，强度可达C40（可承载汽车），同时具有易维护，施工方便等特点。 因其具有高冲击强度，内在水晶般的透明性，RTI 高达125 度，在高温环境下的尺寸稳定性色彩丰富和优良的加工性能等优点。让其在电脑手机外壳，汽车内饰件，医疗设备外壳和建筑的玻璃窗有很大的用途。比如说玻璃窗，现在的城市人多地少这就决定了以后的建筑向空中发展而对玻 璃的要求就会提高，而其隔热性能比普通玻璃高 25%，抗冲击强度是普通玻璃的250倍，而重量仅为普通玻璃的1/2。所以近年来PC板材在各种形状的大面积采光屋顶、 楼梯护栏及高层建筑采光设施等领域得到了广泛应用。