品牌:PC
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信息标签:PC/台湾台化出光/A2200,供应,塑料橡胶,塑料原料
PC**台化出光A2200 是**台化出光中PC的一员,我想一个产品的成分及含量决定着产品的性能及用处,我们了解的是,PC脱于英文Polycarbonate的简称,中文俗称聚碳酸酯,我们都知道,每个人的名字都有一定的含义,聚碳酸酯也有其含义,这是因为它是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,其采用光气法制造,光气法的原理是,将双酚A先转变成钠盐,再与光气(碳酰氯)在常温常压下进行 界面缩聚。制备方法—光气法 将配好的双酚A钠盐的NaOH水溶液加入光气化釜,然后加入二氯 甲烷,开动搅拌器至釜温降至20℃,通过光气在两相界面进行缩聚反应,当反应介质的PH值达到7~8时停止光气。将光气化后的物料移入缩聚釜,加入催化剂三甲苄基氯化铵,分子量调节剂苯酚,在25~30℃下反应 3~4 h,即可得到数均分 子量为(1.5~2.0)× 105产物。具有刚硬但又有韧性,稳定无毒的性能,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能,为非结晶性热塑性塑料。
PC**台化出光A2200 结构与性能,其成分也就是主链上的基团对PC性能决定,1苯撑基,苯撑基是一种大共轭芳环,是PC主链中难以弯曲的刚性部分,阻碍分子链的内旋,导致分子链的柔曲性下降,从而使PC在有机溶剂中的溶解度下降,但是耐高温性能熔提高,2醚键;由于醚键其存在使链段容易绕氧基两端单键发生分子内旋转,增大了分子链的柔曲性提高,从而使PC的韧性上升,导致在有机溶剂中的溶解性提升,Tg下降。3,羰基;由于羰基的极性较大,增大了分子链间的作用力提升,从而使分子链的刚性提升,导致耐高温熔程提升。4,酯基;酯基是一种极性较大的基团,是PC分子链中较薄弱的部分。它容易水解断裂,导致PC分子量下降,使PC较易溶于极性有机溶剂,也导致PC的电绝缘性能下降。综上所述, ①多个苯撑基、羰基的作用超过了醚键的反作用,从而使A2200 分子链的刚性上升,导致Tg上升。 ②刚性大的分子链之间彼此的缠结不易解除,因而造成分子链间相对滑动困难,T熔程↑; ③分子链的刚性大,大分子链取向较难,不易结晶,尺寸稳定性高; ④分子链的刚性大,大分子链取向较难,不易结晶,制品的透明性好;⑤ 当受外力强迫取向后,大分子链又不易松弛, 导致A2200 制品内残留的应力难以自行消除。 线型的PC分子链容易敛集成束,形成长而硬的原纤维结构。 尽管有时也成球粒结构,但在加热或受拉伸时也会转变为原纤维结构。这些原纤维混乱交错,连结成疏松的立体网格,使高聚物内存在大量的空隙。当外力作用时原纤维向空隙移动,吸收冲击能,因而使得A2200 具有很高的抗冲击韧性。
PC**台化出光A2200 具有很好的耐高低温性能,120℃同时又具有良好的耐寒性,脆性温度为-100℃,下具有良好的耐热性,热变形温度达130 ~140 ℃。长期使用温度为-70~120℃。它的热导率及比热容都不高,线胀系数也较小,阻燃性也好,并具有自熄性。PC是一种弱极性聚合物,虽然电绝缘性 不如聚烯烃类,但仍然具有较好的电绝缘性。由于其玻璃化转变温度高、吸湿性小,因此可在很宽的温度和潮湿的条件下保持良好的电性能。特别是它的介电常数和介电损耗在10~30℃的范围内接近常数,A2200 具有一定的耐化学药品性。在室温下耐水、有机酸、稀无机酸、氧化剂、盐、油、脂肪烃、醇类。但它受碱、胺、酮、酯、芳香烃的侵蚀,并溶解在三氯 甲烷、二氯乙烷、甲酚等溶剂中。长期浸在沸水中也会 发生水解现象。在某些化学试剂(如四氯化碳)中PC可能会发生“应力开 裂”的现象。一般说来PC耐润滑脂、油和酸,在纯汽油中也是稳定的,PC的透光率很高,约为87%~90%,折射率为1.587, 比丙烯酸酯等其他透明聚合物的折射率高,还具有很好的耐候和耐热老化的能力,在户外暴 露两年,性能基本不发生变化。
PC的成型工艺特性,PC在用熔融状态下的流变性接近牛顿型。也就是说熔体粘度的变化与剪切速率关系不大,而主要与温度有关。熔体温度每升高28℃则流速度加快1倍。PC制品的吸湿性小,吸湿后性能变化不大。但是加工前的粒料却对水极为敏感,那怕含有微量水分气泡甚至裂纹。从而引起制品强度显著下降。如分子量为5万,含水量为0.2~0.25 %的PC经190℃加工后下降为20700 ;240℃加工后下降为19000。所以加工前树脂必须进行干燥,干燥至0.02%以下。PC是无定型聚合物,无准确熔点。但有熔程(熔 融温度为 220 ~ 240℃)仅10 ~ 20℃之差,加工困难。当由熔融状态冷却凝成固体时,也没有结晶发生,故A2200 成型后收缩率比较小在0.6~0.8%之间。由于PC的分子链刚性大,熔体粘度高,流动性小,冷却速度快,制品易产生内应力,因此成型工艺条件苛 刻,制品设计、模具设计要求较高。可以采用注射、挤压、模压、吹塑、铸 塑等方法加工,其中以注射成型应用**为广泛, 占有极重要地位。