PC基础创新塑料(美国)ML6449 113A 俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料.在电器、机械、光学、医药等工业部门都有广泛的应用，其主要性质如下:因其结晶，其结晶对高分子材料力学性能的影响十分显著，主要影响因素有结晶度、晶粒尺寸和晶体结构。一般影响规律是：随着结晶度上升，材料的屈服强度、断裂强度、硬度、弹性模量均提高，但断裂伸长率和韧性下降，结晶使聚合物变硬变脆。玻璃化温度为145-150℃，脆化温度-100℃，**使用温度为135℃，热变性温度为115-127℃再提高温度可转化成延性破坏。在当拉伸速率非常快时，由于链段运动跟不上，交联橡胶似硬性固体，呈脆性破坏，强度高，应变很小；当拉伸速率较慢时，呈橡胶态，强度较低，应变较大。其分子均匀小球晶能使材料的强度、伸长率、模量和韧性得到提高，而大球晶可以使断裂伸长和韧性下降。伸直链晶体的拉伸强度**，分子呈现交联，一方面可以提高材料的抗蠕变能力，另一方面也能提高断裂强度。一般认为，对于玻璃态聚合物，交联对脆性强度的影响不大，但对高弹态材料的强度影响很大，其是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良。

PC基础创新塑料(美国)ML6449 113A 是长链结构，当线型高分子充分伸展时，其分子形态是显著不对称的长度是宽度的几千倍、几万倍。链段、整个大分子链以及晶粒在外力场作用下沿一定方向排列的现象称为聚合物的取向。相应的链段、大分子链及晶粒称为取向单元。在一定条件下（温度、压力等）可塑成一定 形状并在常温下保持其形状的材料，为热塑性塑料，力学性能和加工性能较好，但刚性和耐热性较差，，但PC材料在受力（或能量）作用后的行为以及其随外界条件的变化规律。它是材料受力后的力学响应，如形变大小、形变的可逆性及抗破损能力等，具体表现为拉伸强度、硬度、弹性模量、断裂伸长率等。高弹态是链段运动产生的一种物理状态，室温下处于高弹态的高聚物称为橡胶。应用的橡胶材料，都是经过硫化形成轻度交联的线形无定型高聚物。集态特性属于无定型非结晶性塑料，无明显熔点，熔体黏度较高。玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。流变性接近牛顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，相对分子质量的增大而增大。PC分子链中有苯环，所以分子链刚性大。PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

PC基础创新塑料(美国)ML6449 113A 主要成型方法，如挤出、注射及中空吹塑等都在熔融流动状态下进行生产操作的。为了在塑料制品的生产中，选择合理的成型工艺条件，设计**的成型模具，都需要研究聚合物熔体的流动性质。处于粘流态的PC熔体，受到外力作用时，不仅发生粘性流动，而且产生弹性形变，这种复杂的流动性质受聚合物的结构、分子量及其分布、温度、剪切速率、压力等的影响。但分子量分布宽的聚合物粘度较低，流动性较好，易于成型，但分子量分布太窄时，低分子量级分含量过大，会降低制品的拉伸强度和增大蠕变。可是对于PC，低分子量部分和单体含量多时，应力开裂严重。为了避免这个问题，这与PC成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让原料渐渐在熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度而在料管前段设定较高的温度，但若螺杆设计不当或L/D值过小。逆向式的温度设定亦可。模温方面，高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较填满；而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度：在40~70rpm较佳，但需视机台与螺杆设计而调整。以上，为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢注射压力：从注塑切换到保压，保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻，条件是120~130℃约三十分钟至一小时。

PC基础创新塑料(美国)ML6449 113A 分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；应具有适当高的相对分子质量和较窄的相对分子质量分布；具有一定的热稳定性，且具有可溶性或可熔性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。耐疲劳性能好，聚合物基复合材料中，纤维与基体的界面能阻止裂纹的扩展，破坏是逐渐发展的，破坏前有明显的预兆。减震性好，复合材料中的基体界面具有吸震能力，因而振动阻尼高。耐烧蚀性能好，因其比热大、熔融热和气化热大，高温下能吸收大量热能，是良好的耐烧蚀材料。工艺性好，制造制品的工艺简单，并且过载时安全性好，外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.，还可以具有很强大的抗冲击力，容易成型。所以，在建筑行业里，PC塑料也得到了广泛的应用。主要使用于排水的管道，排水系统中的一些连接，以及其他的相关建材当中。所以在工业得到了广泛的应用。随着PC性能的不断被挖掘，PC塑料成为了五大工程塑料当中**常见的通用工程塑料。