PC基础创新塑料(美国) HP2-1H111 是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。PC具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。是非结晶热性塑料，有**的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击等物理机械性能，并且具有高效的透光率，折射率及易加工成型等特点，广泛应用于工程材料中。PC材料清洁环保，无味无臭，对人体无害，符合卫生安全。对于废旧的PC材料可以进行增韧处理，再生循环使用。若在再生PC材料中加入少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使强制品的抗冲击强度增加一倍以上，和制品改善弯曲强度，提高表面光泽等。它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。与普通PC相比，这种新型PC的耐 热性、机械强度、电绝缘性、耐应力开裂性和透明度等都要好得多。由分子量(或聚合度n)大 小不同的同系物分子组成。聚合物的分子量实际是指它的平均分子量子及组成聚合物的不同分子量的各级分及其含量存在,聚合物的分子量分布是指某一平均分子量的聚合物树脂中各不同分子量级分所占比例的情况,至可以说对性能影响很 大。具体说，分子量影响聚合物的结晶性、耐热性、 机械强度及应力开裂性等。

PC基础创新塑料(美国) HP2-1H111 具有很高的耐热性能和耐寒性长期使用温度可在-100~130℃范围内，脆化温度＜-100℃，甚至在180℃的低温下，仍具有一定韧性。相对分子质量为18000~38000的树脂的Tg为140~155℃相对分子质量为26000~38000的PC树脂在1.82MPa负荷下，HDT为132~138℃维卡软化点为154~158℃无明显熔点220~230℃呈熔融状态比通用塑料的熔点高得多PC在320℃以下很少降解330~340℃ 出现氧化降解和热降解。吸水性低，因此具有优良 的电绝缘性能，但比非极性的聚合物差。在较宽的温 度范围和潮湿条件下，仍可保持较优异的电性能，如介电常数和介电损耗角正切在室温至125℃范围内几乎不变；在120℃加热后，电性能也基本保持不变；在-40~-120℃的低温下，体积电阻率仅比常温下稍有降低； 在电场电压为2kV/mm内，体积电阻率与电压无关，受 湿度影响很小。其透气性与气体的分子量和性质 有关。由于水的极性强CO2与PC的结构相近，因此其透过量要高些。将PC树脂长期置于约250℃的O2中或短期置于400℃ 的O2中会发生氧化交联现象，得到一种透明的不溶、不熔物质。据此，可将PC用于电缆、涂料等部门PC及其共聚物可与聚环氧化合物（如双酚A型环氧树 脂等）混合加热，得到一种无色透明的不溶不熔、具有良 好机械性能的材料。据此，可作热压制品、表面涂料、 层压板和粘合剂等。经某种工艺处理后，在一定光线照射激发下亦能 发生交联反应，获得不溶不熔材料。据此，可将PC制成 光敏性塑料，应用于电子技术、制版技术等方面。

PC基础创新塑料(美国) HP2-1H111 在市场经济条件下，评价材料时往往考虑性能/价格比。由于GF机械强度 高、耐热性好、吸水性小、尺寸稳定性优良、价格低 廉，因此，增强PC主要用GF及其织物来制造。增强PC可广泛应用于电气、电子等工业部门，尤其被用于代替铜、锌、铝等压铸负荷制件 及嵌入金属件的制品，由于比双酚A型PC具有更高的使用温度、韧性或阻燃性而颇受重视。若将这些新型PC与双酚A 型PC共混，性能可以互补，获得良好的改性效果。如卤代双酚A型PC与双酚A型PC共混可改善PC的阻燃性。高分 子量PC与低分子量PC共混可改善加工流动性。作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有**的应用效果。在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。若在PC分子链中的C—H链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域， 目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度。

PC成型温度为 250～310℃；相对平均分子质量为 2～4 万。并随相对分子质量的增大而提高。流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平 均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、 注塑机的类型等 有关一般控制在 250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂MFR为57g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为 285～305℃；而厚壁 制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为 260～ 285℃，柱塞式为 270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料 筒温度要控制在 PC 的软化温度以上，即大于 230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽 管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过 230℃，否则，PC 会发生降解，使制品颜色变 深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为 260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应 力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内 应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并 延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制 好模温。通常，PC 的模温为 80～120℃。普通制品控制在 80～100℃，而对于形状复杂、薄 壁及要求较高的制品，则控制在 100～120℃，不允许超过其热变形温度。