PC基础创新塑料(美国) XHT2141 BK1C141以熔融酯交换缩聚工艺工艺合成，仅以双酚A和碳酸二苯酯为原料便可直接反应得到聚碳酸酯，且不使用毒性的溶剂二氯甲烷，因而避免了对环境的危害，大大改善了操作条件;同时也避免了洗涤、脱盐、脱溶剂等一系列繁杂的后处理工序，并可降低聚碳酸酯装置投资和操作费用，因而具有明显的优势。生产原材料为一氧化碳、氧气和双酚A，该工艺为“绿色工艺”，具有全封闭、无副产物、基本无污染等特点，性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，PC的是由进入和未进入原纤维结构高分子组成的无定形高分子材料。由原纤混乱交错形成的疏松三维网络结构是整个材料的增强骨架其间存在较多的微空隙。双酚A型聚碳酸酯具有刚性分子链但却具有优异的韧性分子链易形成稳定的原纤维聚集状结构。 ?原纤维会成束并混乱交错排列组成疏松的网络， 使聚合物内存在大量空隙(自由空间)。 ?原纤维内的分子链间作用力较大，敛集密度较高。 在**的外加载荷作用下，聚合物以原纤维为单 位可自由移动，吸收大量外载荷的能量。这种结 构特性赋予聚合物很高的抗冲击性能.聚合物的无定形结构有利于材料的韧性。PC的分子链刚硬，成型冷却后易残余很大的内应力。降低内应力的方法：提高熔体温度、提 高模具温度、制品成型后热处理。

PC基础创新塑料(美国) XHT2141 BK1C141大分子链较僵硬，结晶较困难，一般为无定型聚合物，但分子量较低时有结晶趋势。PC结晶时，熔点提高，强度提高，伸长率下降，同时电绝缘性提高，溶解性和吸湿性下降。PC具有很高的耐热性能和耐寒性。长期使用温度可在极端范围内，脆化温度＜-100℃，甚至在极端的低温下，仍具有一定韧性。相对分子质量为 18000~38000的树脂的Tg为140~155℃，因此，HDT较高。在相对分26000~38000的分子PC树脂在1.82MPa负荷 下，HDT为132~138℃，维卡软化点为154~158℃。 PC无明显熔点，220~230℃呈熔融状态，比通用塑料 的熔点高得多。PC在320℃以下很少降解，330~340℃ 出现氧化降解和热降解。一般PC吸水率0.15%，25℃是吸水率0.34%，100℃时为 0.48%。能耐60℃热水，在更高温度水中易开裂。树脂 中杂质可以与水反应，降低机械性能。在化学结构通式下影响PC性能在与分子链的柔顺性、分子间的相互作用可以影响到其物理机械性能和加工性能，影响结晶性、耐热性、 机械强度、应力开裂性 影响熔程多种不同基团或原子链节结构，但PC的分子链结R基中心碳原子两侧基不对称，如R’基为随中心碳原子两旁侧基(对称)体积及刚性的加大HCH 对大分子产生的作用刚性、位阻，Tm、Tg，伸长率、冲击韧性 链间距加大，相互作用力减弱，Tm、Tg。分子规整性被破坏，该基团极性较大，分子链中较薄弱部分。易水解断裂， 易溶于极性有机溶剂，是造成电绝缘性能不如非极性甚至弱极性聚合物的重要原因。 分子链间的相互作用力，靠得更紧密，使刚性增大 柔顺性，易于发生分子内旋转，加大溶解性和吸水性 大共轭芳香环状体，难以弯曲。刚性，聚合物的 机械强度、耐热性、耐化学药品性、耐候性和尺寸 稳定性，在有机溶剂中的溶解性和吸水性。 综合分析（不考虑R’基团）对分子链刚性的影响，苯基和羰基的共同作用超过氧 基的相反作用。产生结果：刚性相当大的PC分子链及相互间较大吸引力使彼此缠结不易解除，分子链间相对滑动困难；力强迫取向后，分子链不易松弛，使PC具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。

PC基础创新塑料(美国) XHT2141 BK1C141对比其同类，为非结晶性热塑性塑料具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。具有突出的冲击韧性、透明性和尺寸稳定性，优良的力学强度、电绝缘性，使用温度范围宽，良好的耐蠕变性、耐候性、低吸水性、无毒性、自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其热分解沮度(Td)在300℃以上.长期工作温度可高达120℃；同时，它又具有良好的耐寒性，脆化温度(Tc)低达-100℃；其长期使用温度范围是-60～120℃。具有良好的透光性 冲击性，冲击性，耐紫外线辐射及其制品的 尺寸稳定性和良好的成型加工性能，尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。具有明显的技术性能优势。PC以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加 工成型等特点，工成型等特点，用于光学透镜领域，PC的结晶度很低,实际上PC的结晶度很低，基本上属无定形聚合物，这可能与其分子刚性和重复单元太长有关。分子刚性和重复单元太长有关。PC耐稀酸、氧化剂、还原剂、PC耐稀酸、氧化剂、还原剂、 耐稀酸 油脂类、脂肪烃、中性油等。盐、油脂类、脂肪烃、中性油等。结晶对塑料性能的影响 力学性能 光学性能 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较差，延展性较差。结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从玻璃化温度提高到熔融温度。渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。 结晶性塑料在结晶过程中发生较大的体积收缩，

PC基础创新塑料(美国) XHT2141 BK1C141注射工艺注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。喷嘴温度：比后部低10。模具温度：70—120。注射压力：70—140MPa。螺杆转速：30—120r/min。成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。注意事项注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。注射速度**采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。低温注塑PC产品特点：1、产品超高韧性 2、产品高透明度 3、超高流动性 4、耐化学性好5、与片材相溶性好注塑温度：低温注塑PC塑料A类 注塑温度220℃到240℃ ；低温注塑PC塑料B类注塑温度230℃到260℃。