PC基础创新塑料(美国) 945AU-2T2D015T，PC质轻在同尺寸的PC要比ABS、ABS+PC产品要轻得多！PC高强度弹性PC抗冲击性 比ABS高40%，ABS受到冲击后，会出现折痕甚至直接爆裂，而PC的产品在收到冲击后，凹陷可逐渐反弹恢复为原型。正因如此，PC材料也被选做飞机舱罩的主要材料，它的轻解决了负重问题，坚韧性提升飞机抗冲击性能。PC适应温度PC可承受的温度：-40度~130度；有很高的耐热性，脆化温度达-100℃。PC高度透明性PC透明度达90%，可自由染色，这也就是PC拉杆箱时尚美观的原因。100%PC材质密度较ABS高15%以上，所以不需要很厚即可达到坚固的效果，又可减轻箱体的重量，这就是所谓的轻量化！ABS箱子相比之下比较笨重和厚，ABS+PC也是介于中间；PC为非结晶性热塑性塑料，拥有**的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。一次用PC材质制成的旅行箱有以下几个优点：高分子量树脂有很高的韧性，具高强度及弹性系数、高冲击强度，使得PC旅行箱**坚固耐用；高度透明性及自由染色性，灵活的转化让旅行装外观更加诱人、时尚，带来自信出色的旅行效果；PC材料具备耐压抗压性好、重量轻、容易清洁、不需要保养等特点，火车上可以直接坐在上面，不会损坏里面的物品作为被**范围内广泛使用的材料。具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。

PC基础创新塑料(美国) 945AU-2T2D015T材质保护壳透光度也很好，纯PC塑胶的有纯透明的，透明黑透明蓝等各种颜色，都很还不错。不过高透明度的PC保护壳生产工艺要求比较高，半透明的PC壳还是比较常见的。 耐磨性不同，购买保护壳的主要用途就是用来保护手机或者平板的，如果一款保护壳外壳易磨损，必然会相当影响心情，而且也可能会对手机本身造成一定程度的磨损，我们来看下硅胶、TPU和PC材质的耐磨性。 在使用过程中，硅胶、TPU和PC三种不同材质的保护壳耐磨性还是有些区别的，硅胶材质的保护壳一般较为厚质的，采用环保硅胶材质，具有**的耐磨性，在碰撞中有较好的缓冲作用，不易损坏爱机及其外观。TPU材质在三种材质里面是超耐磨的，优异的耐磨性和耐黄变使得这种材质的优点十分突出。PC材质有很多优点，但是主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。PC材质主要是高度透明性及自由染色性，柔韧性出色，轻薄。在PC壳上做一些转印上去花纹图案，然后再喷UV光油，或者有软软手感的橡胶油。转印后喷UV光油的，手一捏，表面的UV光油比 较容易裂开，所以转印工艺的**选择喷橡胶油的，软软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很**。缺点是表面不耐刮，如果某个局部掉了漆，稀里哗啦 就会沿着掉漆的地方很容易越脱越多。转印优点是图案花色很丰富。

PC基础创新塑料(美国) 945AU-2T2D015T是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是**的工业产品。是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。密度：1.18－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

PC基础创新塑料(美国) 945AU-2T2D015T是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的**终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，**小的浇口深度应为壁厚的一半；**小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到**小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。