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SC-E4-C

发布时间:2015-12-05 13:21:31 产品编号:GY-5-67445494 分享

价格:28.00/台
品牌:富士报价咨询；0577-27871585
起订:1台
供应:800台
发货:2天内
信息标签:SC-E4-C,供应,电子、电工,低压电器

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SC-E4-C 富士交流接触器一般三相接触器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。输出和输入是对应的，很容易能看出来。如果要加自锁的话，则还需要从输出点的一个端子将线接到控制点上面。
二: 首先应该知道交流接触器的原理。他是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。加电吸合，断电后接触点就断开。知道原理后，你应该弄清楚外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在接触器的下部，并且各在一边。其他的几路输入和输出一般在上部，一看就知道。还要注意外加电源的电压是多少（220V或 380V），一般都标得有。并且注意接触点是常闭还是常开。如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。

SC-E4-C 富士交流接触器主要由四部分组成:(1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；
(2)触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的；
(3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头；
(4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。

SC-E4-C 富士交流接触器当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。

交流接触器又可分为电磁式，永磁式和真空式三种。
常用的交流接触器CJ10，CJ40，CJ12，CJ20和引进的CJX，3TB，B等系列。电磁式
结构
接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。
①电磁系统：电磁系统包括电磁线圈和铁心，是接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。
②触点系统：触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求。
③灭弧系统：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。
④其它部分：有绝缘外壳、弹簧、短路环、传动机构等。
工作原理
当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开位置。当电磁线圈通过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心，带动主触点闭合，接通电路，辅助接点随之动作。永磁式
结构
接触器主要由驱动系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。
①驱动系统：驱动系统包括电子模块、软铁、永磁体，是永磁式接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。
②触点系统：触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求。
③灭弧系统：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。
④其它部分：有绝缘外壳、弹簧、传动机构等。

电磁接触器主要由传动装置（电磁机构）、触头装置（执行机构）和灭弧装置组成。

1．电磁机构

电磁机构包括动铁心（衔铁）、静铁心和电磁线圈三部分，在电磁线圈通以电流，产生电磁吸力带动触头动作。

电磁机构是电磁式接触器的重要组成部分之一。电磁机构由线圈、铁心（静铁心）、衔铁（动铁心）、极靴、铁轭和空气隙等组成。电磁机构中的线圈、铁心在工作状态下是不动的；衔铁，则是可动的。

电磁机构通过衔铁与相应的机械机构的动作状态和动作过程，将电磁线圈产生的电磁能转换为机械能来带动触点使之闭合或者断开以实现对被控制电路的控制目的。

2．触头装置

触头的结构形式很多，按控制的电路可分:：主触头和辅助触头

触头按其原始状态分: ：常开触头和常闭触头

触头按其结构形式分: ：桥形触头和指形触头

3．灭弧装置

灭弧罩是一种用陶土和石棉水泥制成的绝缘、耐高温的灭弧装置。是一种简单的灭弧装置。

利用灭弧罩装置灭弧时，在灭弧罩内一般均采用纵缝灭弧的方法来灭弧。

常用的灭弧装置：灭弧罩(耐弧陶土、石棉水泥、耐弧塑料)，灭弧栅(耐弧栅片—镀铜薄钢片)，磁吹灭弧装置(触头电路中串一灭弧线圈)。其他部件，包括反作用弹簧、缓冲弹簧、传动机构及外壳等。

4，故障处理

(1) 触头磨损触头过热。产生此故障的原因是：

① 触头压力不足。

② 触头接触不良。

③ 电弧将触头表面烧坏。

以上三种原因会使触头接触电阻增加，使触头过热。以上三种原因会使触头接触电阻增加，使触头过热。

(2) 触头磨损。接触器磨损分为电气磨损和机械磨损两种。触头磨损。

① 电气磨损属于正常磨损，是因电弧高温使触头金属气蒸发而造成的。

② 机械磨损是由触头闭合时的撞击和触头表面的相对滑动摩擦造成的。

(3) 触头不复位。产生这种故障的原因是：

① 触头熔焊电弧的高温将动、静触头焊在一起而不能分断的现象称为熔焊。

② 反作用弹簧弹力不够。

③ 机械运动部件被卡住。

④ 铁心端面有油污。

⑤ 铁心剩磁太大。

(4) 衔铁振动噪声。产生这种故障的原因是：

① 短路环损坏。

② 动、静铁心由于衔铁歪斜或端面有污垢而造成接触不良。

③ 活动部件卡阻而使衔铁不能完全吸合

(5) 线圈过热或烧毁。产生这种故障的原因是：

① 线圈匝间短路。

② 动、静铁心端面变形或有污垢，闭合后有间隙。

③ 操作过于频繁。

④ 外加电压高于线圈额定电压，电流过大，产生热效应，严重时会烧毁线圈。

工作原理
永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释放的目的。软磁铁的可变极性是通过与其固化在一起的电子模块产生十几到二十几毫秒的正反向脉冲电流，而使其产生不同的极性。根据现场需要，用控制电子模块来控制设定的释放电压值，也可延迟一段时间再发出反向脉冲电流，以达到低电压延时释放或断电延时释放的目的，使其控制的电机免受电网晃电而跳停，从而保持生产系统的稳定。
特点
永磁交流接触器的革新技术特点是用永磁式驱动机构取代了传统的电磁铁驱动机构,即利用**磁铁与微电子模块组成的控制装置,置换了传统产品中的电磁装置,运行中无工作电流,仅由微弱信号电流(0.8-1.5mA)。微电子模块中包含六个基本的部分：1.电源整流； 2.控制电源电压实时检测； 3.释放储能(有的也有吸合储能,但不是必须有)； 4.储能电容电压检测； 5.抗干扰门槛电压检测；6.释放逻辑电路。这6部分是永磁操作机构电子控制部分的必要组成,如果缺少任何一个部分,操作机构在特定的情况下就没法正常工作。这6个部分,也就决定了操作机构可以具备抗晃电功能。
①．节能：
传统接触器的合闸保持是靠合闸线圈通电产生电磁力来克服分闸弹簧来实现的，一旦电流变小使产生的电磁力不足以克服弹簧的反作用力，接触器就不能保持合闸状态，所以，传统交流接触器的合闸保持是必须靠线圈持续不断的通电来维持的，这个电流从数十到数千毫安。而永磁交流接触器合闸保持依靠的是永磁力，而不需要线圈通过电流产生电磁力来进行合闸保持，只有电子模块的0.8mA—1.5mA的工作电流，因而，能**限度地节约电能，节电率高达99.8%以上。
②. 无噪音：
传统交流接触器合闸保持是靠线圈通电使硅钢片产生电磁力，使动静硅钢片吸合，当电网电压不足或动静硅钢片表面不平整或有灰尘、异物等时，就会有噪音产生。而永磁交流接触器合闸保持是依靠永磁力来保持的，因而不会有噪音产生。
③. 无温升：
传统接触器依靠线圈通电产生足够的电磁力来保持吸合，线圈是由电阻和电感组成的，长期通以电流必然会发热，另一方面，铁芯中的磁通穿过也会产生热量，这两种热量在接触器腔内共同作用，常使接触器线圈烧坏，同时，发热降低主触头容量。而永磁交流接触器是依靠永磁力来保持的，没有维持线圈，自然也就没有温升。
④. 触头不振颤：
传统交流接触器的吸持是靠线圈通电来实现的，吸持力量跟电流、磁隙有关，当电压在合闸与分闸临界状态波动时，接触器处于似合似分状态，便会不断地振颤，造成触头熔焊或烧毁，而使电机烧坏。而永磁交流接触器的吸持，完全依靠永磁力来实现，一次完成吸合，电压波动不会对永磁力产生影响，要么处于吸合状态，要么处于分闸状态，不会处于中间状态，所以不会因振颤而烧毁主触头，烧坏电机的可能性就大大降低。
⑤. 寿命长，可靠性高：
接触器寿命和可靠性主要是由线圈和触头寿命决定的。传统交流接触器由于它工作时线圈和铁芯会发热，特别是电压、电流、磁隙增大时容易导致发热而将线圈烧毁，而永磁交流触器不存在烧毁线圈的可能。触头烧蚀主要是由分闸、合闸时产生的电弧造成的。与传统接触器相比，永磁交流接触器在合闸时，除同样有电磁力作用外，还具有永磁力的作用，因而合闸速度较传统交流接触器快很多，经检测，永磁交流接触器合闸时间一般小于20ms，而传统接触器合闸速度一般在60ms左右。分闸时，永磁交流接触器除分闸弹簧的作用外，还具有磁极相斥力的作用，这两种作用使分闸的速度较传统接触器快很多，经检测，永磁交流接触器分闸时间一般小于25ms，而传统接触器分闸速度一般在80ms以上。此外，线圈和铁芯的发热会降低主触头容量，电压波动导致的吸力不够或振颤会使传统接触器主触头发热、拉弧甚至熔焊。永磁交流接触器触头寿命与传统交流接触器触头相比，在同等条件下寿命提高3-5倍。

富士交流接触器产品型号：富士交流接触器SC-E02-C富士交流接触器SC-E02P-C富士交流接触器SC-E03-C富士交流接触器SC-E03P-C富士交流接触器SC-E04-C富士交流接触器SC-E04P-C富士交流接触器SC-E05-C富士交流接触器SC-E05P-C富士交流接触器SC-E1-C富士交流接触器SC-E1P-C富士交流接触器SC-E2-C富士交流接触器SC-E2P-C富士交流接触器SC-E2S-C富士交流接触器SC-E2SP-C富士交流接触器SC-E3-C富士交流接触器SC-E3P-C富士交流接触器SC-E4-C富士交流接触器SC-E4P-C富士交流接触器SC-E5-C富士交流接触器SC-N5P-C富士交流接触器SC-E6-C富士交流接触器SC-N6P-C富士交流接触器SC-E7-C富士交流接触器SC-N7P-C富士交流接触器SC-N8-C富士交流接触器SC-N10-C富士交流接触器SC-N11-C富士交流接触器SC-N12-C富士交流接触器SC-N14-C富士交流接触器SC-N16-C日本富士交流接触器产品型号：富士交流接触器SC-03富士交流接触器SC-0富士交流接触器SC-05富士交流接触器SC-4-0富士交流接触器SC-4-1富士交流接触器SC-5-1富士交流接触器SC-N1富士交流接触器SC-N2富士交流接触器SC-N2S富士交流接触器SC-N3富士交流接触器SC-N4富士交流接触器SC-N5A富士交流接触器SC-N5富士交流接触器SC-N6富士交流接触器SC-N7富士交流接触器SC-N8富士交流接触器SC-N10富士交流接触器SC-N11富士交流接触器SC-N12富士交流接触器SC-N14

交流接触器的维修方法

（一）接触器在使用中支架受到反复重击，如果材料强度差或制造不良，支架易破碎；另外，轴孔配合过松，孔要受到碰撞，支架也易破坏，因此，要求接触器轴孔要滑动配合，不要过松或过紧。如果轴有磨损，应及时更换，否则将造成支架的损环。

（二）支架扎柱不能工作。原因是：1.轴孔配合过紧。2.经频繁操作后，轴从一端移出。3.轴的两端没有加工成圆角，在基座上磨出深槽而轧住。应急解决办法是将轴推回原位，接触器即可工作，但使用一段时间后，还会出现此毛病，**换一根销轴。如果是由于基座被磨出深槽而将支架轧住，可将支座磨出的深槽用环氧树脂填平，接触器又可以工作。

环氧树脂配方：

75% 环氧树脂

10% 简笨二氨

15% 磷酸二锭脂

（三）铁芯磨损极面变形是接触器普遍存在问题，铁芯极面经过长期频繁碰撞后，沿迭片厚度方向向外扩张，并且极面还碰的高低不平，造成成铁芯有噪音，还会造成因剩磁较大而粘住衔铁。极面变形的原因是铁芯柳压不紧或材料强度不够。另外，接触器的冲击动能过大也是一个原因。为消除后一种毛病，应适当调节铁芯的吸力特性与反作用力特性。在应急修理中，为防止铁芯粘住，常在中柱气隙里垫上0.05毫米厚的一层电缆纸，如果这样噪音过大，可将中柱铁芯向下锉去0.1毫米，使它具有一定气隙，也可以采用更铁芯的办法。

（四）短路匝裂断或跳出。短路匝裂开常发生在槽外的转角上，或接近槽口部分。修复时可将断处焊牢，两端用环氧树脂固定。短路匝跳出后，应重新把它压入或重新做一个换上，也可在槽内用钢据条将槽壁刮毛，然后用扁头钻子压入槽内。

（五）接触器在使用中发生噪音是常见故障。主要原因是铁芯和衔铁接触的极面有油垢或尘屑产生不应有的气隙，使铁芯抖动且温升增高。另外上下铁芯支架轴孔同心度不好，极面不能紧密接触都会产生噪音。解决的办法：及时消除中柱铁芯和衔铁端面上的油垢，这可用汽油或香蕉水擦洗，即可除掉；另外适当的调节调整螺丝，保证轴孔的同心度；还有，例如CJ12系列接触器，由于磁系统受力偏转也产生噪音，可以加强缓冲弹簧力来消除。电源网络电压太低，接触器铁芯吸力减小，接触器也会有噪音。

（六）CJ12系列动触头是用螺母锁紧的，如果没有锁紧，动作时受离心力的作用可能使触头脱出。如果螺母接触处的压花磨掉也会造成触头脱出，这时可将接触处打上若干冲眼，可防止触头脱出。若遇到触头表面一平或动静触头不平行度过大，动静触头不能全部接触，这时就需要重新装配调整。

（七）CJ12系列接触器下铁芯销轴与支架间产生火花，是因底板、下铁芯、支架、销轴间形成了涡流回路。此“回路”是因下铁芯支架与底板间绝缘纸板损坏造成。将损坏处重新绝缘，可消除火花。

（八）接触器吸引线圈烧坏也是常发生的故障。通常因使用电压不符合要求或线圈受潮，骨架破碎，造成匝间短路。线圈烧坏后，有时可以修复，有时要更换线圈，根据线圈损坏程度而定。

(九)更换接触器应注意的事项

1.更换后的新接触器，在其额定电压下的磁系统损耗，以及在工作电流下的导电部分损耗，不能较原接触器大，以免温升超过规定。

2.更换新的接触器，要与周围金属导体间沿喷弧方向的距离不得小于原接触器，以免造成事故。

3.当接触器用于自动逆转电路时，更换后的新接触器，可逆转换的动作时间，应不大于接触器断开时的电弧燃烧时间，避免电路发生相间短路。

4.更换后的新接触器，其额定电流、闭合分断能力、均不能低于原接触器。

（十一）接触器检修后的检查试验

接触器检修完毕后，应根据具体情况部分或全部的进行下述检查试验。

1. 测量主触头与联锁接头的分开距离和超额行程。

2. 测量主触头与联锁接头的初压力和终压力。

3. 测量线圈与线圈的绝缘电阻。

4. 灭弧线圈的极性检验。

5. 发热试验。

6. 动作特性试验。

7. 线圈试验。测量直流电阻，测量交流线圈的工作电流，测量匝数。

1. 概述

　　　　低压电器是用于交流电压至1200V，直流电压至1500V的电路中起通断、控制或保护等作用的电器。低压电器是电器工业的重要组成部分，在机械行业中是基础配套件，在配电系统中低压成套开关设备主要由各种低压电器元件构成，低压电器元件的功能及性能对低压成套开关设备起着至关重要的作用。发电设备所发出电能的 80％以上是通过低压电器分配使用的。每增加 1万kW发电设备，约需4万件左右的各类低压电器元件与之配套。在工业自动化系统中，也需要由低压电器构成的各种控制屏、控制台、控制器等。

　　我国低压电器工业自1949年后，在一些修理、装配简单电器工厂的基础上逐步发展成能独立设计、生产的行业，到1979年共有生产企业 600多家，总产量3053万台，产值12.1亿元。经过1985～1986年、1990～1991年两个发展高峰，1995年低压电器行业已有生产企业约2000家，年产值80亿元（其中机床电器约15～20亿元），年产5亿台件各类低压电器产品。

　　2. 低压电器行业发展现状

　　　　从可查资料显示：1998年低压电器行业工业总产值（当年价）为53.2亿元，工业增加值为9.1亿元，产品销售收入为48.6亿元，利润为2.5亿元，出口交货值3.4亿元，全年职工平均人数为 45，057人，平均利润率为5.2％，平均人均销售收入10.8万元，平均流动资产周转率1.14次。

　　　　目前我国低压电器制造企业主要集中在北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、广东等地，在促进国民经济发展的同时，也暴露出许多问题。主要有以下两点：

　　　　1．企业规模偏小，且数量过多。目前我国低压电器生产企业中，年销售收入和总资产均在 5亿元以上的大型企业只有2～4家，绝大多数都是中小企业，导致企业缺乏规模经济和竞争力；而且，我国低压电器生产企业由建国初期的600多家，发展到现今的2000多家，企业数量过多，导致经济资源过于分散，缺乏效率。

　　　　2．区域结构趋同，重复建设严重。我国低压电器行业由于盲目上项目、铺摊子，地区产业趋同化现象严重，低水平重复建设，造成产品生产过剩、能源、原材料利用率低、经济效益低下以及地区保护、恶性竞争等后果。

　　3. 我国低压电器市场预测

　　　　1．市场容量的预测。低压电器的市场容量与电力事业的发展是紧密相连的。据测算2001－ 2005全国发电量增幅在4％左右，2008－2010年在4．5％左右；在10年内电力弹性系数平均为0．6左右。这样，2001－2005年全国每年需增发电量 680－770亿kW．h。2006一2010年每年均增发电量660一770亿kW．h，按照1997年全国电力机组平均每年运行13．1h是比较合理的话，2001－ 2010年每年均新增装机容量为21GW左右。按照经验配套比计算，每年需要低压框架式断路器约 48万台，塑壳式断路器482万台，其他各类低压电器产品的需要量也是很可观的。

　　　　我国低压电器产品出口东南亚国家的数量比较大，由于国家对机电产品出口的重视、扶持及鼓励，东南亚金融危机的好转都有利于低压电器的出口。

　　　　总之，可以预见我国低压电器市场容量会稳步增长，前景是乐观的。

　　　　2．产品市场走向。根据国家政策走向，在今后一段时期内低压电器产品结构还进一步调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品格被淘汰，而智能化、机电一体化的产品市场将会不断扩大。

　　4. 低压电器市场竞争分析

　　　　1．市场竞争的特点：我国低压电器制造业面临着供大于求的严峻形势。由于电力、石化、建筑等产业的大发展，给低压电器制造业的大发展提供了很好的机遇，但是企业数量增加太多，再加上国外一些电器公司面对着中国这个巨大的市场也一涌而上，更加剧了竞争的激烈程度。

　　　　**，市场很大，国内低压电器制造企业数量太多，国外一些公司已进入国内市场，竞争非常激烈。

　　　　第二，竞争并不平等，质优未必市场优。我国正处于经济体制转轨过程中，各种不平等竞争现象存在于供销环节中。按照市场规律，**应价优，或者相同价格条件下质量好的产品销路应该更好，但现实未必如此。

　　　　第三，在科技含量较高的产品竞争中，原来的骨干企业（或重点企业）与民营企业相比仍占有很展大优势。

　　　　2．市场竞争对手实力比较。在国内低压电器市场中，国企的产品仍占有60％～70％，换句话说国企仍是主力军。这些企业经过50来年的发展，设计和制造水平有了很大提高，自行设计和制造的产品基本能满足国民经济的需求，但也应该看到，我国低压电器行业企业的制造工艺落后，专用工艺设备少，产品生产重复性差，可靠性水平不高。企业负担重，再加上受拖欠货款的影响，资金紧张是国企的通病，技术改造资金投入太少，产品水平不高，形不成规模经济和经济批量。

　　　　国企的市场竞争对手主要有两个，一个是合资企业，另一个是民营企业（或私企）。合资企业通常是外资出技术及装备，中方出厂房及劳动力。产品的起点高，系列化、工装模具好，又没有国企那样重的负担，可谓经济实力与技术实力比较强大。由于合资企业建立的时间尚短，规模也比较小，合资企业的产品价格又高，在竞争中并不占上风。我国民营企业（私企）从1985年以来增速很快，现在已是增中趋缓，但增加的速度仍快于其他所有制。起初从事低压电器的民营企业规模很小，产品品种规格不多，近几年经济规模不断扩大，经济效益愈加明显。这类企业中有一些已达到国家大中型企业的规模，他们的产品成本比国企的低，产品售价有优势，经营思路符合市场经济的规律，销售系统强大、有效，因此他们的经济效益比国企高。这类企业的不足之处在于设计、制造工装的能力不强，开发新产品的能力不强，技术力量相对较弱，但是这类企业与合资企业一样潜力很大。

　　　　3．国外的大公司的进入。这些跨过大公司历史长，管理好，技术力量雄厚，新产品开发**，对市场反应迅速。加入WTO后，许多国际**的电压电器企业还要大举抢滩我国市场。他们也许会以合资、独资等方式，利用我国境内低成本的劳动力和原材料进行生产，从而降低产品成本。这是严峻的挑战。但同时，随着市场的开放，我国低压电器也会轻易地获得国际上**的生产和管理技术，再以我们的地域优势取得新的优势。　　

　　　　有了来自外部的压力，就迫使我们的低压电器企业引进**的生产资料，形成**的生产力。唯此，才能整体提高我们的企业档次，提高我国低压电器行业的整体竞争力。

　　5. 低压电器技术发展趋势

　　　　随着新技术的发展，特别是电子、微电子技术和计算机的迅速发展，将对低压电器元件带来深远的影响，在原有产品继续完善性能、功能、提高质量的同时，将产生一批新型产品。未来低压电器产品的发展将主要有以下几个趋势：

　　　　1．低压电器产品智能化在现代化电站和工矿企业中，已广泛采用电子计算机监控系统，对与之配套的低压断路器提出了高性能、智能化的要求，并要求产品具有保护、监测、试验、自诊断、显示等功能。“八五”期间已开发的智能化断路器DW40、DZ40将进一步完善系列、实现产业化，并在国内重要电力系统中得到应用与推广。

　　　　2．产品电子化在现代化企业中，采用PC控制系统来代替由电气—机械元件组成的系统，已是机械电气控制系统的主流。该系统要求电器产品具有高可靠性、高抗干扰性，还要求触点能可靠接通低电压、弱电流，触头断开时的电弧不能干扰电子电路的正常运行。“八五”期间中国已开始对各种控制电器元件进行相应的电子化改造，发展电子适应型电器，开发固态电器。

　　　　3．产品组合化、模块化将不同功能的模块按不同的需求组合成模块化组合电器，是当今低压电器产品的发展方向。在接触器的本体上加装辅助触头组件、延时组件、自锁组件、接口组件、机械连锁组件及浪涌电压组件等，可以适应不同场合的要求，扩大产品适用范围，简化生产工艺，方便安装、使用与维修。

　　　　4．提高产品的可靠性和产品质量中国现有产品技术指标与国外差距不大，但是质量不稳定，运行可靠性差，因此提高产品可靠性及产品质量不仅是用户的要求，也是企业进行国内外竞争的需要。

近年来， 在中国市场，除了装机量不断上升，机器人应用的行业也不断拓宽。中国市场将是未来全球**的机器人市场，对此国际机器人巨头纷纷抢滩中国市场，以abb、库卡、安川电机、发那科四大家族为代表的国外机器人企业占据中国机器人市场90%以上的市场份额。

一、中国机器人市场

中国工业机器人市场高速增长

中国已经成为全球工业机器人重要市场。2011年中国机器人出货量达到2.3万台，占全球出货量的13.8%，全球排名第四，同比增速达51%。2004-2012年中国工业机器人复合增速为29.7%，2009-2012年复合增速达到71.9%。

2012年国内机器人装机量达到近2.7万台，相较上年增长19.5%，高于国际机器人协会预测。根据国际机器人协会的预测及与相关国内行业内人士交流，2013年增速预计达到20%-30%。

2012年国内工业机器人存量已突破10万台，仅次于日、美、德、韩，占**存量的8%。

目前，相对美、日、韩等国而言，国内机器人密度还是很低，2011年数据仅为每万人21台，不到**平均的每万人55台。即使剔除不可比因素，国内机器人密度还存在较大的提升空间，表明中国工业机器人市场潜力巨大。

近年来，在中国市场，除了装机量不断上升，机器人应用的行业也不断拓宽。

汽车行业仍然是国内**机器人应用领域，占比41%，以六轴通用机器人为主;消费电子、电子/电气行业，以及半导体是劳动密集型行业，大量使用的是SCARA和低负载的铰接式机器人，合计占比21%;金属制品业也以六轴通用机器人为主，占比17%。食物/饮料/个人护理行业也是用量比较大的领域，近年来更多采用并联机器人**装卸货物。

从各领域增速来看，3C行业增速**高，其中消费电子行业年复合增长率20.2%，汽车作为传统用量**的领域未来几年增速**。

三大因素推动中国机器人需求

1.劳动力成本上升

因素一：劳动力成本上升，人口红利逐渐消失。劳动力成本的上升激发企业机器人替代人工的诉求。

2.劳动力供给下降

因素二：劳动力供给下降。90年代中期，我国制造业从业人数大幅下降。98-99年经历了国企下岗危机，纺织等传统制造业首当其冲。2001年加入世贸组织以后，我国制造业从业人数又开始缓慢回升。但是，进入新世纪的第二个年头，80后、90后劳动人口成为主流，他们不再愿意大量从事单调重复环境差的工作。长三角、珠三角等地低端产业用工荒明显。

3.政策支持

因素三：制造业产业升级，国家政策支持。普及机器人不只是单纯的替代人工，更是提升制造业效率与柔性的重要手段。

国外机器人厂商抢滩中国市场

中国市场是未来全球**的机器人市场，近年来增长迅猛。国际机器人巨头纷纷抢滩中国市场，以abb、库卡、安川电机、发那科四大家族为代表的国外机器人企业占据中国机器人市场90%以上的市场份额。

在90%的机器人市场份额中，ABB、发那科、安川机电、kuka四大家族共占57.5%。之后的三大厂商OTC、松下和川崎重工共占16%。而国内机器人生产企业市场份额相对较小，2012年本土品牌机器人市场占有率8%，个体企业普遍存在规模较小、创新能力薄弱等问题。

这种竞争格局和国内机器人大部分用于汽车行业有关，国外机器人厂商通常与大的汽车企业绑定。例如，大众只用库卡的，经常一个新工厂购买库卡1000-2000台机器人，通用主要用发那科的，欧系汽车品牌也更多考虑ABB。国内汽车企业也各有偏好，比如长城用安川的莫托曼，江淮汽车用ABB的。国内机器人企业在汽车行业竞争不过国外产品，国外机器人企业在汽车行业的优势是因为国外还保留的汽车制造业，其它制造业产能都转移到了中国。

机器人本体**的还是欧洲的产品，以库卡**为**，abb机器人国产化之后，质量有所下降。日本的安川、发那科、那智不二越、松下等，与欧美产品相比较，属于质优价廉型，更加符合中国客户需求。韩国现代机器人，主要用于现代集团内部的现代重工和现代汽车，外销相对少一些。

安川和发那科等日本机器人企业对中国市场非常重视。以安川为例，**开始和首钢合作机器人本体，近期又与杭州凯尔达合作机器人本体。而且这几年安川在国内市场布局做得非常好，几乎每个重要市场都有办事处。如果未来国内没有企业能做好本体，估计国内机器人市场主要是日本企业占据大部分份额。

机器人四大家族都非常重视中国市场，纷纷在中国投资建厂，但是真正意义上研发和生产都实现本土化的只有ABB，其它如库卡、发那科等都没有真正意义上的国产化。国外机器人企业在抢占市场的同时，为国内机器人行业培养了人才，以及较为完善的供应商体系。

国内机器人行业现状

1.国内机器人产业链四大环节

机器人产业链包括核心零部件生产、机器人本体制造、系统集成以及行业应用四大环节。

目前我国机器人企业真正能赚钱的业务是系统集成。关键零部件没有真正国产化，造成国产机器人本体成本远高于国外同行，很难上规模。

2.国内机器人成本高于国外

国产机器人本体成本远高于国外同类产品，特别是减速机，国内企业购买减速机的价格是国外企业的价格的将近5倍。伺服电机、控制器等关键零部件价格也显着高于国外同类产品。

3.现阶段国内机器人行业类似于美国50-60年代

现阶段国内机器人行业类似于美国上世纪50-60年代，机器人产业刚刚兴起，众多企业进入机器人行业。不同的是美国当时机器人技术是****的，现在中国机器人技术明显落后于西方已经相对成熟的技术水平。

4.全国各地机器人产业园规划情况

我国机器人产业园遍地开花，地方政府采用政府补贴和税收优惠等方式催生当地机器人产业。一方面，说明国内机器人行业确实很热，大家非常看好行业前景;另外一方面，也有可能很快就出现行业产能过剩的局面，不利于行业的健康发展。

二、国内机器人行业发展方向

国产机器人本体未来发展路径

现阶段国内机器人厂商在高端领域不能直接与国外企业竞争，国内机器人的成功之道在于打通上下游产业链，生产经济型机器人本体，尤其要突破减速机等关键零部件。

1.国产机器人本体成功路径–打通上下游产业链

国产机器人本体的“成功五要素”：国内机器人本体要发展的好，在“伺服系统”、“控制器”、“核心算法”、“精密减速器”，以及“应用和集成技术”这五大领域至少要有2-3个是擅长的。

这五大核心技术被称为机器人本体的“成功五要素”。国产机器人本体要发展的好，在这五大领域至少要有2-3个是擅长的。首先伺服系统和控制器这两块要吃透，然后在核心算法方面需要做到比较好。高精度机械传动可以采用外购。应用和集成可以本体企业自己实施，也可以给集成商来完成。

2.打通上下游产业链–“核心零部件”

国内机器人各核心零部件现状

现阶段虽然核心零部件国内有企业研制出来，但是技术方面与国外有差距，还需要突破，特别是减速机。

伺服电机欧美品牌**高端，日本企业的质量也很好，整体来讲国外供应商可选择比较多，议价能力相对弱一些。国内伺服电机进步**的是埃斯顿、广数和汇川技术。

控制器是国内企业比较拿手的，目前国内做得比较好的企业有固高、众为兴、埃斯顿、广数等企业，也有哈工大、北航等科研院所。

国外机器人企业和纳博、Harmonic两家主要减速机企业，有长期战略合作伙伴关系，而且它们需要的采购量也大，可以以较低的成本采购减速机。国内企业议价能力弱，采购成本比国外通常贵3-5倍。三大关键零部件当中，减速机利润空间**，因此实现减速机国产化是国内机器人企业降低本体成本，实现国产机器人本体销售放量增长的关键。

需要重点讲下贝加莱和KEBA，因为这两家企业不仅仅可以提供伺服系统和控制器，还可以提供整套机器人系统解决方案，国内很多机器人本体企业刚开始就是依靠贝加莱和KEBA。

在所有关键零部件中，减速机国产化是重中之重。

全球减速机市场容量估计100多亿，RV减速机和谐波减速机按数量看，两者是6：4，RV减速机主要用于20公斤以上的机器人关节，谐波用在20公斤以下机器人关节，RV减速机由于组成零件更复杂，承载强度更高，难度要比谐波减速机大，而且RV减速机生产线投资规模远大于谐波减速机。**范围内RV减速机企业主要包括纳博特斯克、Spinea和住友，以纳博特斯克为主;谐波主要是Harmonic。

国内正在研制减速机，或者打算研制减速机的企业很多，RV减速机企业包括南通振康、秦川发展、山东帅克等，谐波减速机企业包括江苏绿的和中技克美。目前看谐波减速机可能比较快实现国产化，RV减速机实现国产可能还需要一些时间。如果谐波减速机能够较快突破，可以配合国内机器人本体企业，满足国内3C等行业对20公斤以下小型通用六轴机器人强劲需求，推动机器人本体国产化的进程。

考虑到国内工艺水平以及企业经验欠缺，估计未来减速机实现国产化之后，在使用寿命和精度方面仍然会与国际**产品有一定差距。

国内机器人本体企业突破关键零部件有两种思路。

思路一：走关键零部件自主研发路线，国内南京埃斯顿、广州数控等企业利用原来在机床数控系统和伺服系统方面的经验，自主研发机器人控制器和伺服系统。

思路二：走深度合作路线，即打通机器人产业上下游。埃夫特等企业，联合上游关键零部件厂商，如固高、南通振康等，共同突破减速机等关键零部件。

3.打通上下游产业链–“机器人本体”

与国外类似，国内许多机器人厂商起源于上下游相关产业，且大多在近5年内进入机器人行业。另外，与国外不同的是，新松机器人和博实股份起源于科研院所转型，是我国进入机器人行业较早的企业。

国内外机器人企业关注点不同

中外机器人企业关注点不同：国外企业更关注前沿技术的发展，国内企业关注核心零部件的突破以及在低端产能行业中寻求规模突破。

国外机器人在国内市场也已经占据了稳固的地位，但是因为国内外对机器人的要求不一样，国内机器人企业也是有机会的。国外要求机器人可以运营10-15年，但成本很高，国内客户的可能注重要求在两年内就可以把成本收回来了。所以中国的机器人市场可能就是对寿命的要求不高，但是对成本收回期要求高。要求把人减下来的同时，回收期越短越好。

经济型本体是主要发展方向

在国内外对机器人行业的关注点不同的情况下，经济型本体是国产机器人本体现阶段发展方向，包括低成本的六轴通用机器人和三、四轴专用机器人。从广义上来讲，可以自由编程的自动化设备都算机器人，可以很好地实现人工替代。

由于国外机器人行业伴随汽车行业的成长，而且汽车行业对机器人精度、效率和稳定性要求都非常高。在汽车领域，国内企业短期不能和国外企业竞争。因此，国内企业应侧重开发应用于汽车产业以外一般制造业的经济型机器人。

所谓经济型本体分为两类：一是国产核心零部件可以突破，国内机器人企业可以批量化生产降低成本的通用六轴关节机器人;二是应用于某一领域的专用机器人。比如，用于电子行业的scara机器人、桌面机器人就属于经济型本体中的专机。另外，用于机床上下料的桁架机器人也是专机。这类专用机器人通常三、四轴，国外通常称为机械手。

桁架机器人、桌面机器人的等专用机器人，通常可以避开关节零部件受制于国外企业的弊病。例如，桁架机器人关节是并联，每个关节的误差不会累计，不像六轴通用机器人那样关节是串联的，对每个关节精度要求都很高，每个关节误差会累计，会导致终端作业误差很大。因此，专机可以采用精度较低的传动装置。

可自由编程的自动化设备

从广义上来讲，可以自由编程的自动化设备都算机器人，可以很好地实现人工替代。以AGV为例，一台普通标配的AGV可以抵三个搬运工和一个司机加一台运输车，人工替代效果明显。从2010年开始，国内AGV市场需求成倍增长，预计2014年国内AGV的需求量将达到5万台，是2010年的10倍，总装机量将达到25万台，成为全球AGV**大消费国。目前AGV应用**多的是汽车行业，其次是3C行业。

新松机器人的优势不仅仅在系统集成比较强，而且在尝试各种类型的自动化设备，新松的AGV已经是拳头产品，未来可以把其它专用机器人和可编程的自动化设备发展起来，比如真空清洁机械手，以及自动码垛设备等。

4.看好能研制本体的机器人企业

我们长期看好能研制出适合中国市场需求的本体的机器人企业，因为机器人本体是自动化技术集大成者，在机器人产业链上议价能力**强，可以有效整合上游零部件企业和下游系统集成商。

从国外机器人企业发展经验来看，通常既有本体和零部件，又有集成业务的机器人企业规模会比单纯做集成，或者只有零部件业务的企业规模要大很多。机器人本体是自动化技术的集大成者，在整个机器人产业链上面占据**为重要的位置，有**的议价能力。机器人本体企业可以利用这种优势地位，整合上游零部件企业和下游系统集成企业。

当然，研制机器人本体只完成1/3的工作，还需要将机器人本体，与工艺和集成技术结合起来，才能**终满足客户需要，建立稳固的竞争优势。

我们认为未来国内可能出现的机器人优势企业，肯定是能够研制出****水平的机器人本体的企业，而且也会从事系统集成业务，甚至还有零部件业务。

5.国内服务机器人前沿

与国外类似，医疗机器人是我国服务机器人产业化的先行者，哈工大机器人所和北航机器人所的手术机器人国内**。在家用机器人领域，苏州科沃斯被誉为中国的“IROBOT”，其产品由于价格比国外便宜，并迅速占领国内市场。

国内服务机器人的产业化先行者：医疗机器人

哈工大的腹腔镜手术机器人已经完成动物活体取胆试验，估计2年内进行临床试验。哈工大手术机器人性能和美国直觉外科公司的达芬奇机器人接近，但是有更为**的地方，比如哈工大手术机器人能够做到手术时的反馈力，进一步提高医生的手术质量。

另外，以苏州博时为代表的国内机器人企业，在积极探索其它类型的医疗机器人，比如康复机器人、伽马刀机器人和肠道手术机器人。以上产品都有望在未来5-10年真正实现产业化。

沃斯：中国的IROBOT

苏州科沃斯原来是伊莱克斯吸尘器的代工企业，从2009年开始推出“地宝”扫地机器人，价格约为IROBOT的ROOMBA一半，迅速占领国内市场。估计2013年营收已达10个亿规模，国内市场份额超50%。

据**估计，目前家用扫地机器人在国内的渗透率只有0.4%，而同类产品由于进入美国市场的时间要比中国早的多，从2001年至今已经过了12年的发酵，美国现在渗透率达到了16%，因此，以扫地机器人为代表的家庭服务机器人市场前景看好。

系统集成商“天生”规模小

1.我国系统集成商现状

国内主要集成企业与国外同行营收规模对比

国外系统集成商因为专注于机器人普及率高，且目前系统集成需求**的汽车行业，通常与汽车厂商有长期合作关系，营收规模可以做到接近100亿。以柯马为例，其在中国的客户也主要是汽车企业，不仅有外资汽车客户，也包括长安、奇瑞和江淮等国内客户。

国内集成企业与国外同行相比较，发展时间较短，而且在汽车领域通常竞争不过国外集成商，因此，规模相对小很多。

国内主要集成企业与国外同行对比

国外大型系统集成商通常是在某种工艺里面具有很强的竞争优势，例如杜尔在汽车涂装生产线集成方面具有非常强的竞争优势。当然杜尔也拓展了系统集成以外的业务，比如清洁和过滤系统。

国内系统集成企业通常并不局限于某种工艺，但是主要专注于某个行业。只有集成能力**强的新松，可以跨出汽车行业拿到其它行业的很多订单，当然新松除了系统集成业务，还有物流与仓储成套设备和交通自动化系统等业务。在业务多元化方面，新松和杜尔类似。

国内系统集成商的比较优势

然而，与国内本体厂商面对国外企业强大的竞争不同，国内系统集成商却拥有本土的许多比较优势，包括渠道优势、价格优势、工程师红利等。

2.系统集成商“天生”规模小

四大因素决定集成商规模小

系统集成项目是非标准化的，每个项目都不一样，不能100%复制，所以比较难上规模。能上规模的一般都是可以复制的，比如研发一个产品，定型之后就很少改了，每个型号产品都一样，通过生产和销售就能大量复制上规模。而且由于需要垫资，集成商通常要考虑同时实施项目的数量及规模。

由于机器人是二次产品，需要熟悉下游行业的工艺，要完成重新编程、布放等工作。国内系统集成商，如果聚焦于某个领域，通常可以获得较高行业壁垒，生存没问题，但是同样由于行业壁垒，很难实现跨行业拓展业务，通过并购也行不通，因此规模做大很难。机器人系统集成商本来就该是小的，起码现阶段国内集成商规模都不大。一般1个亿，5个亿和10个亿是门槛。1个亿以下的企业占大部分，能做到5个亿的就是行业的佼佼者，10个亿以上的全国范围屈指可数。

系统集成商是以人为核心的订单型企业

系统集成商的核心竞争力是人才，其中，**为核心的是销售人员、项目工程师和现场安装调试人员，销售人员负责拿订单，项目工程师根据订单要求进行方案设计，安装调试人员到客户现场进行安装调试，并**终交付客户使用。几乎每个项目都是非标的，不能简单复制上量。

系统集成商实际是轻资产的订单型工程服务商，核心资产是销售人员、项目工程师和安装调试人员，因此，系统集成商很难通过并购的方式扩张规模。

系统集成商需要垫资

系统集成的付款通常采用“3331”的方式，即图纸通过审核后拿到30%，发货后拿到30%，安装调试完毕拿到30%，**后剩10%的质保金。按照这样一个付款流程，系统集成商通常需要垫资。

中国制造2025迈向强国之路"为主题，围绕《中国制造2025》规划纲要，突出“中国创造、中国质量、中国品牌"，精心设计推出了系列主题活动。

本届论坛围绕《中国制造2025》规划纲要，通过中国工业企业品牌竞争力评价发布主题活动、国产重大技术装备首台（套）示范项目发布及用户宣传表彰、中国工业年度人物和单位发布、中国工业品牌新丝路之旅主题活动、首届海峡两岸工业发展论坛主题活动等表现形式，展示中国制造业由大变强的成果。

据了解，中国工业论坛每年度召开一次，经过十届的成功举办，已经成为中国工业界标志性的高层论坛。它以推进新型工业化，服务产业、服务政府、服务企业为主旨，向中国工业界乃至**工业领域传递中国工业产业信息。

**声音解读中国制造2025

工信部毛伟明副部长在第十一届中国工业论坛上致辞中说，《中国制造2025》的精髓，就是要加快推进我国制造业由大变强。要加快提升我国制造业的国际竞争力，首先要解决的问题是提升产业层次，实现制造业创新发展。尽管我国的制造业门类**齐全、规模也是全球**的，但工业产品仍处于价值链的中低端，必须通过技术创新来提高产业的国际竞争力。在这一过程中，要明确技术创新的主体是企业，尽快形成以市场为导向、企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系，使我国制造业、尤其是高端装备制造业把握新一轮工业革命的契机，抢占国际竞争制高点。

中国机械工业联合会执行副会长陈斌在其主旨演讲中，就贯彻实施中国制造2025，着重谈了装备制造业的问题、装备制造业如何先行等内容。他指出装备制造业现状是：产能过剩；对引进技术、进口设备形成依赖；科研开发能力弱；行业封闭发展；自主创新屡遭挫折。他指出，质量问题是企业的责任，政府要依法追究企业的质量责任，并建立相关的消费者责任法。

中国工业经济联合会执行副会长兼秘书长熊梦就协会等行业组织机构如何帮助企业了解、实施中国制造2025，在其主旨演讲中介绍了中国工经联当前开展的建立行业智库等工作。据他介绍，国家高层领导不久前对中国工经联做出批示：希望各行业协会为推进中国制造2025发挥更大作用。

6月26日下午，第十一届中国工业论坛移师人民大会堂继续进行。中国工业经济联合会会长李毅中在所作的主题报告中表示，装备、机械、电信产品要发展智能制造、采用国际标准，提高基础零部件、元器件自给率。装备制造领域应发挥优势、扩大开放，高铁、电力、电信、工程机械等优势产业要带头“走出去"。

工业和信息化规划司副司长李北光也在今天下午的论坛上发表了主旨演讲。他指出，新的经济形态和产业模式，已成为推动新一轮工业革命和“数字经济"转型的动力；制造技术与信息技术的融合正在酝酿新的重大变革。这些将推动制造业各领域技术持续突破、不断融合、加速应用，并引发制造业发展理念、技术体系、制造模式和价值链重大变革，将为我国制造业发展带来重大机遇。

**与企业共商如何落实中国制造2025

第十一届中国工业论坛继续上年的做法，设置了行业**与企业的互动访谈环节，参与访谈的嘉宾包括中国工业经济联合会副秘书长高家明、发改委产业经济**胡春力、中国工业设计协会副秘书长田文?、中国汽车工业协会副秘书长李万里、沈阳鼓风机集团董事长苏永强、中集来福士海洋工程公司副总裁王建中。

论坛的互动访谈环

访谈重点围绕中国工业企业由生产性向服务性转型的问题展开。中国工业经济联合会副秘书长高家明表示，目前面对发展中国家也在抢占制造产业链低端部分，我国企业必须加强向服务性制造业转型步伐。

国家发改委产业经济与技术经济研究所原所长胡春力认为，我国制造业服务化收入比重低的原因是产品低端化，不掌握关键领域技术，主要收入来自产业链后端的组装制造。而国外企业利润的很大一部分来自技术服务收入。

中国工业设计协会副秘书长田文苗在谈到实施中国制造2025与知识产权保护的关系时指出，由于相关政策执行力度较弱，原创被严重抄袭，导致设计企业不愿做原创，束缚了中国自主设计的发展。

在中国制造2025战略中，汽车工业也是亟待提升的重点领域。中国汽车工业协会副秘书长李万里在谈到实施中国制造2025与汽车工业发展的关系时指出，改革开放30年来，汽车工业通过合资引进**扩大生产规模，制造能力接近工业3.0；而中国制造2025将再次聚集全国力量，提升中国汽车工业竞争力达到国际**水平。

作为中国高端装备制造业的代表，沈阳鼓风机集团股份有限公司董事长苏永强评价自己企业已达到工业3.0水平。他认为，当前**的是，企业要扎扎实实把中国制造2025提到的转型升级规划落到实处。苏永强提出，沈鼓将借助中国制造2025发布实施提供的市场商机，重点研发高端装备，未来五年将在机组高自动化控制、节能技术上下功夫，同时加速向服务性企业转型。

徐工集团副总裁吴江龙在第十一届中国工业论坛发言中表示，为贯彻实施中国制造2025，徐工将实现五个方面突破：打通资源共享瓶颈、突破质量瓶颈、建设智慧徐工、突破海外市场份额瓶颈、开创新业态。

作为跻身全球电缆前十的企业，江苏上上电缆集团董事长丁山华对行业现状有冷静的思考。他指出，目前国内电缆行业大而不强，处于“低端产品混战，高端产品失手"状态。贯彻实施中国制造2025，电缆行业要提升高端产品占有量，实现“替代进口，提高出口"。GSM1-160H

全球**全系统多核高精度导航定位系统级芯片，13日在第六届中国卫星学术年会期间对外发布。**表示，这意味着国产芯片不仅具备国际竞争力，还从“跟踪者"跃升为“引领者"。这款名为“NebulasII"的芯片由中国北斗产业化**企业北斗星通发布。据研制代表胡刚介绍，芯片率先在高精度领域采用55纳米低功耗工艺和完全自主知识产权技术，具有全系统、抗干扰、高输出率等特性，可实现高精度全球卫星导航系统（GNSS）测量仪器小型化。

****全系统多核定位芯片发布

“高精度、迷你型、低功耗芯片是目前业界发展的**高追求。特别是进入移动互联网时代以来，信息网络和物理空间紧密结合，要求能够感知时间和空间的器件越来越小。"中国工程院院士刘经南说，NebulasII芯片集小面积、抗干扰、多频点等优点，**于其他国际厂商发布，“实现了业界的梦想"。

“芯片能够涵盖北斗、GPS等四大导航系统的12个频点，还可对抗数十个单音干扰，支持毫米级测量精度，基于此芯片研制的接收机板卡在体积上可以缩小一半。"胡刚说，芯片可在测量测绘、定位定向、北斗地基增强系统、精准农业、石油勘探、地震滑坡灾害监测、轨道交通等领域应用。

事实上，这已是北斗星通发布的第三款芯片。该企业曾在2010年发布首颗NebulasI芯片，2013年推出**北斗55纳米**小芯片。“也正是因为6年时间积累，国产芯片才能迈出巨大一步。

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